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7、4 內(nèi)襯塑不銹鋼風(fēng)管7、4、3.不銹鋼風(fēng)管材料的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼板表面存在缺陷對風(fēng)管的涂層附著性能存在影響、7 4，4。采用焊接制作的不銹鋼風(fēng)管對板材的最低厚度要求0 8mm以上 其他規(guī)格的風(fēng)管結(jié)合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、GB、50243。2002表4，2,1，1風(fēng)管板材厚度和市場主要生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行綜合評定得出此要求。7，4，5，第1款規(guī)定螺栓孔采用長孔的目的是方便安裝.因?yàn)閮?nèi)襯不銹鋼風(fēng)管系統(tǒng)的體積和重量都有可能做得很大,在安裝對接時(shí)采用長孔對于現(xiàn)場實(shí)際施工有利，實(shí)施時(shí)可參照圖6操作，第2款主要考慮風(fēng)管與配件連接方便.故需統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。圖6 風(fēng)管法蘭及翻邊示例1 孔徑 2,內(nèi)徑.3.風(fēng)管法蘭及翻邊,涂層前應(yīng)焊接牢固。4,風(fēng)管內(nèi)徑 5。角鋼法蘭 6,翻邊寬度7,4，6,風(fēng)管的加固是風(fēng)管制作工藝中的重要組成部分、因此,需要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，7、4，7.內(nèi)襯材料不耐高溫、不銹鋼風(fēng)管所有的焊接工作都是在內(nèi)襯工序前全部完成的，在內(nèi)襯完成后.就不得再對風(fēng)管進(jìn)行焊接 因此需要對風(fēng)管進(jìn)行制作質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。7，4。13.本條規(guī)定了風(fēng)管吊架的選用規(guī)格,參照了現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程。JGJ.141，2002中第4，2 3條的相關(guān)規(guī)定 并按實(shí)際使用情況進(jìn)行了調(diào)整，吊架的橫擔(dān)撓度校驗(yàn)可參照圖7及公式,1.計(jì)算,式中，y,橫擔(dān)撓度,mm，P，風(fēng)管，保溫及附件總重 kg，P1。保溫材料及附件重量。kg a、吊架與風(fēng)管壁間距 mm，L。吊架有效長度.mm，E.剛度系數(shù)。kPa.I,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量.mm4、Pz。吊架自重.kg.7.4,15,本條主要規(guī)定了搬運(yùn)工程中對風(fēng)管外表面以及法蘭翻邊等處涂層的保護(hù)要求 避免對產(chǎn)品的損壞、因?yàn)橥繉訐p壞后的修補(bǔ)比較困難。且如果未被發(fā)現(xiàn)將造成腐蝕性液體腐蝕泄露的風(fēng)險(xiǎn)。7，4,16、本條規(guī)定了風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備和檢查工作。其中對內(nèi)襯涂層的損壞判斷首先通過目測進(jìn)行檢查。有明顯針孔或損壞部位必須進(jìn)行修復(fù).對于可疑部位進(jìn)行電火花測試確認(rèn) 其他情況不建議頻繁使用電火花測試，以減少對涂層的破壞、7。4 17,本條規(guī)定了螺栓的接觸應(yīng)注意的防止電化學(xué)腐蝕的要求，7、4,18。內(nèi)襯塑性材料不銹鋼排氣系統(tǒng)中所有部件及閥門等，內(nèi)部均需進(jìn)行與風(fēng)管相同材質(zhì)的涂層處理，以達(dá)到防腐的要求、7、4 19 內(nèi)襯材料不銹鋼風(fēng)管制作前應(yīng)做好靜壓測試口的設(shè)置 避免安裝完成后因系統(tǒng)調(diào)試而現(xiàn)場開孔對涂層造成的損壞，排氣系統(tǒng)排放點(diǎn)有高度要求 同時(shí)地方環(huán)衛(wèi)部門會(huì)對排放氣體進(jìn)行取樣檢測、故設(shè)置取樣檢測口 數(shù)量和位置根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門要求執(zhí)行、7 4，20，本條規(guī)定的目的是避免因風(fēng)管焊接部位腐蝕穿透，造成危害、7.4，21。本條對風(fēng)管法蘭連接時(shí)密封墊的安裝提出了要求，接頭搭接具有防止漏氣的作用。同時(shí)避免搭接部位朝下安裝引起廢液泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。