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5。4，PVDF管道5。4、1.廢水系統(tǒng)中PVDF管道宜采用紅外熱熔焊接法、5、4。2,管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)紅外熱焊機(jī),焊接設(shè)備型號(hào),規(guī)格及配套機(jī)具應(yīng)按管道壁厚等參數(shù)選用，5、4,3 管材、附件的密封包裝。在未焊接或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝、管材，附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi),主控項(xiàng)目5，4,4 管材,附件等應(yīng)驗(yàn)收合格、符合設(shè)計(jì)要求，記錄齊全、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材.管件。閥門的外觀 規(guī)格尺寸，材質(zhì)和出廠合格證明文件等。檢查數(shù)量，抽查20,檢查方法.觀察檢查。測(cè)量和核查驗(yàn)收記錄、5.4,5，管道切割應(yīng)采用專用割刀。切口端面平整，無傷痕.無毛刺、檢查數(shù)量.抽查20,檢查方法.觀察檢查,核查施工記錄,5、4 6 管道紅外熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1。管道組對(duì)錯(cuò)位偏差不得超過管道壁厚的10,且不大于1mm,組對(duì)間隙不應(yīng)大于0、2mm.2,熱焊接加熱板，模.應(yīng)清潔，無塵、并應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度。3 應(yīng)根據(jù)管壁厚度.控制熱焊壓力、溫度和時(shí)間 4。不同管壁厚度的管道,附件不得對(duì)焊.檢查數(shù)量。抽查20，檢查方法。測(cè)量 核查施工記錄,5.4。7.焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道.雙重焊道谷底應(yīng)高出管道外表面、高度為管道壁厚的10、雙重焊道寬度不得小于2mm.檢查數(shù)量.抽查20,檢查方法，測(cè)量，儀器檢查,必要時(shí)切管檢查 5，4，8。無壓排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.設(shè)計(jì)無要求時(shí)、應(yīng)符合表5 4、8的規(guī)定.表5。4、8 PVDF排水管道坡度5，4.9、管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滿水試驗(yàn),試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為自來水，不得使用空氣或壓縮氣體，2 有壓排水管道.試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.設(shè)計(jì)無要求時(shí) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1，5倍.并應(yīng)以壓力表壓降不超過0、05MPa為合格 3。無壓排水管道應(yīng)做滿水試驗(yàn),24h水位不降為合格，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢查方法 核查試驗(yàn)記錄以及儀器儀表 觀察檢查.一般項(xiàng)目5。4、10.管道焊接熱焊焊縫應(yīng)平整，一致和美觀,檢查數(shù)量.抽查20。檢查方法，觀察檢查、5。4,11 管道熱焊的熔融時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道尺寸確定.管徑為13mm.100mm時(shí)，宜采用6s 30s 檢查數(shù)量、抽查20,檢查方法 核查施工記錄 5，4,12。管道安裝采用法蘭連接時(shí),應(yīng)采用不銹鋼螺栓、檢查數(shù)量，抽查20。檢查方法。觀察檢查、5 4.13 管道支吊架設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定，1、管道支 吊 架形式,位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2，支。吊,架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié),接頭或焊縫處。其凈距應(yīng)大于100mm，3 管道穿越潔凈室時(shí)，支、吊、架應(yīng)符合本規(guī)范第5.1。4條的規(guī)定 4 支 吊、架與管道之間應(yīng)填入柔性材料隔離 5、管道閥門應(yīng)設(shè)有支架支承，并應(yīng)固定可靠，6。在管道轉(zhuǎn)彎處或管道直線長(zhǎng)度超過20m時(shí)。應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7,PVDF管道支吊架最大間距應(yīng)符合表5。4.13的規(guī)定,表5,4、13.PVDF管道支吊架最大間距 mm