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5,3,PP PE管道5。3,1.廢水系統(tǒng)中PP PE管道連接宜采用熱熔焊接法。5,3.2。同一管道系統(tǒng)中所采用的管材.附件宜為同一品牌產(chǎn)品。并應(yīng)符合設(shè)計要求。主控項(xiàng)目5、3、3,管材，附件,焊接材料等應(yīng)驗(yàn)收合格 符合設(shè)計要求。檢查記錄齊全、檢查數(shù)量 抽查20。檢查方法.管材.附件 焊接材料出廠證明及檢查記錄，5 3、4.熱熔焊接機(jī)型號。規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑選擇 焊接操作過程應(yīng)保持焊機(jī),加熱板清潔.無塵。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢查方法,現(xiàn)場檢查、5.3、5，管道切割宜采用塑料銑刀,切口端面傾斜偏差不得大于管道外徑的0,5 且不應(yīng)大于1mm，檢查數(shù)量、抽查20。檢查方法.測量，5、3 6。管道熱熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定。1。對接管段應(yīng)固定可靠。接口錯邊不得大于管道壁厚的10.且不應(yīng)大于1mm.2，熱熔焊接時應(yīng)控制加熱設(shè)定溫度.3，熱熔連接參數(shù)應(yīng)符合表5，3，6的規(guī)定,表5,3、6,熱熔連接參數(shù).注.當(dāng)操作環(huán)境溫度低于0 時 加熱時間應(yīng)延長1。2。5。3.7，熱熔焊縫應(yīng)高于管道表面2mm 3mm,焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20.不得出現(xiàn)缺陷接口。檢查數(shù)量,抽查20,焊縫，檢查方法，測量 觀察檢查。必要時切管檢查.5 3，8,無壓排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時.應(yīng)符合表5.3,8的規(guī)定,表5。3,8,PP PE排水管道坡度5。3。9,管道安裝完畢、應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為自來水.不得使用空氣或壓縮氣體 2.有壓排水管道 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1 5倍。穩(wěn)壓30min.壓力降不超過0。05MPa為合格 3 無壓排水管道應(yīng)做滿水試驗(yàn)。24h水位不降為合格 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢查方法。核查試驗(yàn)記錄及儀器儀表，觀察檢查.一般項(xiàng)目5。3、10。管道焊接切口表面應(yīng)平整。無毛刺。焊縫卷邊應(yīng)一致。美觀 無污物。焊接接口應(yīng)平滑，清潔 檢查數(shù)量 抽查20。焊口、檢查方法、觀察檢查，核查施工記錄.5.3。11，管道熱熔焊的切換時間應(yīng)符合下列規(guī)定、1、管道外徑小于250mm時.切換時間宜小于6s，2，管道外徑不小于250mm時 切換時間不宜超過12s。檢查數(shù)量,抽查20、檢查方法,核查施工記錄,5。3 12，管道熱熔焊的加熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì),管壁厚度等確定。PE管宜為200、230，PP管宜為195、205。檢查數(shù)量.抽查20，檢查方法。核查施工記錄.5。3、13 管道安裝時。應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù),合理設(shè)置支、吊。架，并應(yīng)符合下列規(guī)定 1、支.吊 架形式.位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2、支，吊,架不應(yīng)設(shè)在管道接頭,焊縫處,其凈距應(yīng)大于100mm,3。管道閥門應(yīng)固定可靠、宜以支架支承,支 吊.架與管道之間應(yīng)填入柔性材料隔離.4.PP,PE管道支吊架最大間距應(yīng)符合表5 3,13的規(guī)定 表5。3，13,PP,PE管道支吊架最大間距、mm 5,3 14,PP、PE管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5、3。14的規(guī)定,表5、3。14、PP.PE管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)