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4,5。污泥處理設(shè)備4、5、1。本節(jié)適用于污泥處理系統(tǒng)中壓濾設(shè)備.離心脫水設(shè)備的安裝及驗收 4,5。2。設(shè)備開箱檢查應(yīng)符合下列要求。1,設(shè)備箱號,箱數(shù)、設(shè)備名稱、型號規(guī)格滿足裝箱單及技術(shù)文件要求 且包裝完好。2、設(shè)備技術(shù)文件，專用工具應(yīng)齊全.設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞和銹蝕。3，金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻、牢固,襯膠的金屬輥表面應(yīng)緊密貼合，不得脫落，4，5 3.設(shè)備安裝前、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求、1?；A(chǔ)中心距離和預(yù)留地腳螺栓孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2 基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求的75，后應(yīng)將基礎(chǔ)表面的浮漿層鏟除.放置墊鐵的部位應(yīng)鏟平、灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點 3.基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)無雜物和積水。4、5.4 壓濾機支撐主梁各支座安裝時,應(yīng)將地腳螺栓穿掛在支座上再埋入預(yù)留孔內(nèi),4，5 5,壓濾機主梁應(yīng)用墊板找正。且應(yīng)在平行度和水平度符合設(shè)備技術(shù)文件要求后，對地腳螺栓孔進行灌漿。灌漿時應(yīng)搗固密實,地腳螺栓不得產(chǎn)生歪斜,4 5 6 壓濾機尾板通過主梁兩側(cè)的軸段裝入其軸孔、并用鉸鏈與主梁連接、安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠,4.5,7、壓濾機油缸安裝應(yīng)用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致.4 5 8 壓濾機活動頭板兩側(cè)滾輪應(yīng)完全與主梁軌面相貼合，并可自由往復(fù)移動。頭板軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心同心.不同心誤差不應(yīng)大于0、2mm、4,5,9.壓濾機濾板的安裝應(yīng)符合下列要求、1、濾板定位耳座應(yīng)固定在各濾板兩側(cè) 且安裝方向應(yīng)一致。2,非橡膠濾板周邊的凹槽內(nèi)應(yīng)鑲嵌密封膠墊，3 濾板應(yīng)按順序進行安裝。4，濾板壓緊時，相鄰邊緣錯位量不應(yīng)火于2mm。5,吊掛濾網(wǎng)的連接板應(yīng)按順序進行連接,其下端與濾板固定，上端由絲桿相互連接.6 濾網(wǎng)應(yīng)穿在串條上后。再吊掛在連接板的斜槽內(nèi)，7 連接板兩側(cè)排列順序應(yīng)一致。濾網(wǎng)平整 無褶皺。邊帶與濾板應(yīng)連接牢靠，4。5。10.壓濾機傳動系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求.1、柴油機與缸體連接應(yīng)可靠固定、2.油馬達從動鏈輪軸支座安裝在主梁兩側(cè)后.再將調(diào)整座安裝在從動鏈輪下方 3,鏈條軌道盒的托架，上軌道盒。下軌道盒與主梁連接應(yīng)牢靠固定。4、應(yīng)通過座板分別將頭板和尾板的各鏈輪組安裝在主梁兩側(cè).再在尾板的鏈輪后面安裝調(diào)緊座與頂絲,5,各組鏈輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,兩側(cè)拉鉤盒應(yīng)同步工作，兩鏈輪中心應(yīng)一致,6,鏈盒應(yīng)平直.其中心與傳動鏈應(yīng)保持一致、各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當、往返運轉(zhuǎn)時,不得掉鏈.4.5.11。壓濾機液壓系統(tǒng)中的高。低壓油泵和各種閥門的安裝應(yīng)符合下列要求、1.泵和閥門安裝前應(yīng)用柴油清洗干凈，2，高壓油泵應(yīng)為逆時針運轉(zhuǎn).低壓油泵應(yīng)為順時針運轉(zhuǎn) 3.閥門的進 出口方向應(yīng)正確。4.油箱內(nèi)濾布應(yīng)為100目、4 5，12,壓濾機兩側(cè)的接水槽和翻板安裝應(yīng)符合下列要求、1,壓濾泄水應(yīng)流入接水槽，2,濾餅應(yīng)通過翻板進入溜槽.主控項目4，5、13,壓濾機安裝現(xiàn)場四周及上方空間與障礙物的距離應(yīng)符合表4，5。13的規(guī)定，表4.5.13、壓濾機安裝現(xiàn)場空間距離標準4.5,14。箱式 或室式。壓濾機.板框式壓濾機機架主梁軌道平行度。水平度和直線度允許偏差應(yīng)符合表4、5 14的規(guī)定、表4。5.14.機架主梁軌道的平行度。水平度和直線度允許偏差4 5 15。箱式濾機壓,或室式。板框式壓濾機各部位試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求、設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定,1。液壓系統(tǒng)試驗壓力不應(yīng)小于1，8MPa,2 過濾工作試驗壓力不應(yīng)小于1，2MPa.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法,檢查施工記錄或試壓檢查,4，5、16。離心脫水機的安裝應(yīng)符合下列要求,1，安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求 便于檢修、2、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固 固定螺栓型號。規(guī)格.數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備安裝要求 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法.依據(jù)設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書核查,觀察檢查.4 5。17。箱式 或室式、壓濾機.板框式壓濾機油泵負荷試運轉(zhuǎn)2h 壓濾機試壓3次、5次后 油泵軸承溫度不應(yīng)大于80。溫升不應(yīng)大于40,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢查方法.溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄、4,5。18、帶式壓濾機 離心機空負荷試運轉(zhuǎn)4h 負荷試運轉(zhuǎn)4h.滾動軸承溫度均不應(yīng)大于80。溫升不應(yīng)大于40。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢查方法,溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄、一般項目4.5，19,設(shè)備基礎(chǔ)外觀應(yīng)無裂紋,蜂窩 空洞.露筋.表面應(yīng)無油污?；A(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合表4、5、19的規(guī)定，表4,5、19。基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差4.5,20，墊鐵規(guī)格型號應(yīng)符合表4.5,20的規(guī)定。表4.5 20 墊鐵規(guī)格型號4、5,21.墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求。1,機頭.機尾,驅(qū)動裝置等部位的墊鐵應(yīng)墊穩(wěn)、墊實 墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不應(yīng)小于60.2、機座下兩組墊鐵間的距離可為500mm。1000mm，軸承下及地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵 3。墊鐵宜靠近地腳螺栓設(shè)置。4,每組墊鐵不得超過5塊,墊鐵之間宜采用定位焊焊牢，每段焊接長度不應(yīng)小于20mm,間距不應(yīng)大于40mm，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢查方法。用0.2kg手錘敲擊檢查 并做好隱蔽工程記錄。觀察和尺量檢查、4 5、22、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求。1.螺栓擰緊后.螺栓應(yīng)露出螺母2個。4個螺距 2，地腳螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。3.采用.T.型頭地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求，1.活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固,2 螺栓末端的端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向。3,基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明錨板槽的方向。4，擰緊螺母前,應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。4。地腳螺栓應(yīng)垂直 不得碰孔底及孔壁，5 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈.螺紋部分應(yīng)涂油脂，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢查方法，觀察檢查。檢查施工記錄、4。5、23，灌漿應(yīng)符合下列要求.1 設(shè)備安裝前.混凝土基礎(chǔ)灌漿處應(yīng)剁成麻面。墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好、并在灌漿前用水沖洗干凈 2，灌漿所用混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度高一級、3，灌漿時應(yīng)搗周密實?；A(chǔ)螺栓不得產(chǎn)生歪斜，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢查方法、檢查砂漿或混凝土配合比記錄、檢查施工記錄,4.5.24、機體安裝允許偏差應(yīng)符合表4.5,24的規(guī)定、表4,5，24，機體安裝允許偏差4,5.25，箱式?；蚴沂?，壓濾機，板框式壓濾機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1 液壓系統(tǒng)及各連接處應(yīng)工作可靠、不漏油。不滲油，無油垢.2 機組各密封連接處應(yīng)連接嚴密.不漏水,無滲水、截水裝置開閉靈活，嚴密，3。濾布縫制套裝應(yīng)平整，嚴密，無破損。濾板之間濾布套裝應(yīng)均勻一致 棱角處應(yīng)圓滑，平整。4、濾板移動裝置應(yīng)移動平穩(wěn),準確，靈活可靠。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢查方法、試運轉(zhuǎn)觀察檢查,4 5、26。帶式壓濾機減速器不應(yīng)漏油,箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物.齒輪的嚙合面長度不應(yīng)小于齒長的60,頂側(cè)間隙應(yīng)為0 25mm,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢查方法，觀察檢查，塞尺測量.4.5 27.帶式壓濾機鏈或皮帶傳動安裝應(yīng)符合下列要求、1.皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時。應(yīng)符合下列規(guī)定 1 皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面 橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的棉布層割成階梯形狀、接頭長度宜為皮帶寬度的1倍.2倍,2,膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與皮帶的材質(zhì)具有相同的彈性.3。接頭應(yīng)牢固 接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶原厚度的5、4。橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和時間應(yīng)符合所用膠合劑的要求，5.膠合縫的方向應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向，2,皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差應(yīng)符合下列要求 1、兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應(yīng)超過1mm、2 兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不應(yīng)超過1，5mm。3，皮帶輪或鏈輪軸的平行度不應(yīng)超過0。5 1000，4,兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應(yīng)超過1mm、3。傳動鏈條的弛垂度。當鏈條與水平線夾角小于或等于45、時，可為兩鏈輪中心距的2、當鏈條與水平線夾角大于45.時 應(yīng)為兩鏈輪中心距的1,1 5,4.鏈條與鏈條輪傳動平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢查方法、試運轉(zhuǎn)檢查。觀察檢查.吊線尺量檢查和檢查施工記錄,4,5 28,帶式壓濾機聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合設(shè)計及制造商的有關(guān)規(guī)定，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢查方法 核查設(shè)計、制造商資料和檢查施工記錄 4.5.29.帶式壓濾機傳動和轉(zhuǎn)向滾筒的水平度允許誤差應(yīng)為0、3。1000 兩相鄰滾筒和輥子之間平行度允許誤差應(yīng)為1，1000。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢查方法。水平儀檢查.拉線尺量檢查或檢查施工記錄、4.5，30。帶式壓濾機調(diào)偏裝置工作應(yīng)平穩(wěn)、靈活,無卡阻、調(diào)偏開閉靈活，準確 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢查方法、試運轉(zhuǎn)觀察檢查或檢查施工記錄 4，5。31.帶式壓濾機機架組裝的水平度和直線度允許誤差應(yīng)為1、1000,且不應(yīng)大于3mm 5mm.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢查方法。水準儀.拉線尺量檢查。或檢查施工記錄，4，5,32。帶式壓濾機撐緊裝置應(yīng)工作平穩(wěn)。靈活可靠、無卡阻現(xiàn)象,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢查方法，撐緊檢查。4、5。33。帶式壓濾機清洗裝置各連接部位應(yīng)密封性好、管路暢通,不漏水，不滲水 清洗噴水嘴不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法 觀察檢查 4、5、34，帶式壓濾機氣路系統(tǒng)連接部位應(yīng)緊固可靠、管路暢通。清潔、在工作氣壓下應(yīng)不漏氣.動作應(yīng)靈活 準確。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢查方法，試運轉(zhuǎn)、觀察檢查、4。5、35.帶式壓濾機各處連接件應(yīng)連接嚴密。緊固.螺栓應(yīng)露出螺母2個，4個螺距 螺栓穿向和露出螺母長度應(yīng)一致 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢查方法 觀察和錘輕擊檢查,4，5.36 帶式壓濾機傳動系統(tǒng)工作應(yīng)靈活可靠,主機轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活輕便,安全防護罩應(yīng)齊全，連接可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn).聲音正常。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢查方法,手動盤車和觀察檢查或檢查施工記錄、4.5 37，帶式壓濾機各潤滑點 潤滑油或油脂規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定 密封處應(yīng)不漏油，不滲油 無油垢,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢查方法。觀察檢查.