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5。7.不銹鋼管道5、7.1,不銹鋼管道連接宜采用不銹鋼電弧焊接或氬弧焊接。主控項(xiàng)目5、7。2。管道切割時(shí) 切口表面應(yīng)平整.光潔。端面傾斜偏差不得超過(guò)管外徑的5,且不大于1mm.檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查20 且不得少于一個(gè)系統(tǒng),檢查方法.核查施工記錄或觀察檢查,測(cè)量，5 7,3,不銹鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求、1、焊縫位置。坡口加工、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范，GB,50235的有父規(guī)定，2 不銹鋼管的焊接宜采用手工氬弧焊,焊接時(shí)管道內(nèi)應(yīng)充氬氣，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。3,管道或管件。閥門(mén)組對(duì)時(shí).對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10、且不大于2mm、4，焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈 焊接后、焊縫處應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷將氧化層清除干凈或酸洗.然后用水沖洗干凈 檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查20 至少抽查一個(gè)系統(tǒng)。檢查方法,核查施工記錄或測(cè)量 觀察檢查,5.7.4 不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí).法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。法蘭墊片宜采用不銹鋼金屬墊片或氯離子含量不得超過(guò)50PPm的橡膠墊或塑料墊，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢查方法 觀察檢查，產(chǎn)品合格證 5 7,5，不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸。應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離.且墊片氯離子含量不得超過(guò)50PPm，檢查數(shù)量、按數(shù)量抽查30.且不得少于一個(gè)系統(tǒng)，檢查方法 觀察檢查。產(chǎn)品合格證 5 7。6.無(wú)壓排水管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合表5。7.6的規(guī)定、表5.7,6、不銹鋼排水管道坡度5。7,7 管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或滿水試驗(yàn).試驗(yàn)介質(zhì)宜為自來(lái)水，試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1、有壓排水管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1、5倍,穩(wěn)壓30min,壓力不降為合格.2，無(wú)壓排水管道應(yīng)做滿水試驗(yàn) 24h液面不降為合格，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢查方法、依據(jù)設(shè)計(jì)文件，檢查試驗(yàn)記錄或觀察檢查 一般項(xiàng)目5、7 8 管材 管件、閥門(mén)規(guī)格.型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑,檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查30 且不得少于一個(gè)系統(tǒng)、檢查方法.觀察檢查,檢查驗(yàn)收記錄、5。7,9。管道分支宜采用斜三通連接.支管與主管相差2個(gè)管徑及以上時(shí),可采用挖眼三通 采用等離子切割機(jī)挖眼時(shí)，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施 檢查數(shù)量.按數(shù)量抽查30，且不得少于一個(gè)系統(tǒng) 檢查方法.觀察檢查 測(cè)量.5。7。10，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范、GB。50235。2010第7,3.19條的規(guī)定，檢查數(shù)量 按系統(tǒng)抽查20。且不得少于5處，檢查方法，儀器檢查或測(cè)量、5、7。11.管道系統(tǒng)的閥門(mén)，補(bǔ)償器和支吊架安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB，50235的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量,按系統(tǒng)分類(lèi)抽查20、且不得少于5件，檢查方法.依據(jù)設(shè)計(jì)文件、測(cè)量，觀察檢查.