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5.2。中，低品位廢雜銅火法冶煉5，2。1。中、低品位廢雜銅的火法冶煉是廢雜銅冶煉的重要組成部分,可選擇的工藝流程較多、選擇工藝流程是一項綜合性的技術(shù)經(jīng)濟工作,必須力求技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理、最大限度地提高金屬回收率和設(shè)備利用率,節(jié)省能源。消除污染。加強綜合回收和利用。降低投資和生產(chǎn)成本、由于項目具體條件不同、涉及的因素很多.故應(yīng)進行方案比較和詳細論證、以尋求適宜的方案。5 2,2。中,低品位廢雜銅成分復(fù)雜 含銅品位波動范圍大 傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用三段法冶煉、即首先經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出黑銅.第二步將黑銅送入轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出含銅不小于93，的粗銅.第三步將粗銅送入陽極爐精煉才能產(chǎn)出陽極銅、近年來,針對鼓風(fēng)爐需消耗昂貴的焦炭燃料和鼓風(fēng)爐的低效率 污染嚴重.能耗高的致命弱點.國內(nèi)外開始采用熔池熔煉爐,頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐來替代鼓風(fēng)爐處理中 低品位廢雜銅,這兩種爐型具備熔煉，吹煉的功能。兩個階段可在一個爐內(nèi)完成 產(chǎn)出含銅不小于93。的粗銅，產(chǎn)出的熔融粗銅宜采用回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉.回轉(zhuǎn)式陽極爐具有結(jié)構(gòu)緊湊,機械化、自動化程度高、安全性好，散熱損失少等優(yōu)點，5、2,3,年均生產(chǎn)300d以上是根據(jù)國內(nèi)外銅冶煉廠實踐制定的、5,2.4。浸沒式頂吹熔池熔煉爐加料一般采用膠帶運輸機。物料的粒度不宜過大。原料的粒度宜小于100mm。熔劑的粒度宜小于15mm。頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐加料一般采用箕斗加料機 為提高加料效率，松散物料需打包，入爐原料的粒度宜小于500mm，熔劑的粒度宜小于15mm、5.2,5.熔池熔煉爐.頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的作業(yè)制度均為間斷作業(yè)。產(chǎn)出的熔融粗銅送至火法精煉 精煉爐的容量.臺數(shù)應(yīng)與熔池熔煉爐。頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的作業(yè)制度相匹配，主要根據(jù)上述爐子的作業(yè)周期來安排精煉爐的等料保溫時間，5、2.7.回轉(zhuǎn)式陽極爐采用的還原劑一般有天然氣 液化石油氣及煤基固體還原劑等。這些還原劑在國內(nèi)工廠中均有投入使用的例子。還原劑的確定主要取決于其來源是否經(jīng)濟，輸送是否方便等因素。重油作還原劑時.會產(chǎn)生黑煙污染等問題，一般不予采用、為保證陽極銅的質(zhì)量，還原劑的含硫宜低于0 5,5，2、8.采用浸沒式頂吹熔池熔煉爐時將燃料和富氧空氣鼓入到熔池內(nèi)、富氧濃度基本在30。65。之間，采用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉時、通過燃燒噴槍往爐內(nèi)鼓入燃料和富氧壓縮空氣或工業(yè)氧氣 鼓風(fēng)富氧濃度宜為85 0.99.6。吹煉時通過吹煉噴槍往爐內(nèi)鼓入富氧壓縮空氣、鼓風(fēng)富氧濃度宜為21,27、回轉(zhuǎn)式陽極爐可采用稀氧燃燒，富氧燃燒或普通空氣燃燒 由于稀氧燃燒比富氧燃燒和普通空氣燃燒更有優(yōu)勢。具備條件時.回轉(zhuǎn)式陽極爐宜采用稀氧燃燒技術(shù)、5、2.9，中 低品位廢雜銅一般含鉛,鋅等揮發(fā)性雜質(zhì).煙氣中煙塵含量較多。因此經(jīng)收塵系統(tǒng)處理后才能達標(biāo)排放、同時可綜合回收煙塵中的鉛,鋅等有價金屬 5,2。10，熔池熔煉爐。頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔馓N含大量熱能，回收煙氣中的余熱是重要的節(jié)能措施，熔池熔煉爐應(yīng)設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐宜設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱,精煉過程的還原期煙氣一般含有未充分燃燒的炭黑?？稍O(shè)置二次燃燒室使其充分燃燒 回轉(zhuǎn)式陽極爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔庖矐?yīng)設(shè)置余熱鍋爐回收煙氣余熱,或設(shè)置空氣換熱器產(chǎn)出熱空氣作為助燃風(fēng).當(dāng)回轉(zhuǎn)式精煉爐采用稀氧燃燒時、由于煙氣量大幅減少。可不設(shè)煙氣余熱回收裝置、5 2.12,頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐外部設(shè)置的環(huán)保煙罩將整個爐體都罩在其中 從爐口泄漏的煙氣由環(huán)保煙罩收集經(jīng)收塵裝置處理后排放,因此頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的操作環(huán)境良好、回轉(zhuǎn)式陽極爐操作時,煙氣易從加料口和放銅口外泄。因此加料口和放銅口應(yīng)設(shè)置集煙罩，捕集的煙氣經(jīng)收塵裝置處理后排放、5,2。13、浸沒式頂吹熔池熔煉爐爐頂加料口,噴槍或風(fēng)口.備用燃燒器入口。取樣和檢測口密封的好壞,影響到空氣漏入量及出爐煙氣量 也對煙氣的外泄情況產(chǎn)生影響 因此應(yīng)采取密封裝置，5。2、14.國內(nèi)多家銅冶煉廠已在回轉(zhuǎn)式陽極爐上采用氮氣攪拌技術(shù).通過透氣磚向銅液中鼓入氮氣，增加銅液攪動.加速傳熱傳質(zhì) 對縮短氧化還原時間,提高還原劑利用率具有明顯效果.5、2,15 中,低品位廢雜銅在熔煉爐內(nèi)經(jīng)熔煉。吹煉兩個過程后可產(chǎn)出品位不小于93,的粗銅,5,2 16 根據(jù)國內(nèi)外工廠生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。粗銅經(jīng)火法精煉后可產(chǎn)出品位大于99,的陽極銅,當(dāng)原料中含鎳高時,陽極銅品位可按銅加鎳計，銅加鎳含量應(yīng)大于99，5。2,17 熔池熔煉爐和頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐渣含銅可控制在1.0、范圍內(nèi) 加入鐵.硅元素造渣、控制爐內(nèi)的還原性氣氛、棄渣含銅可小于1，0。5 2，18.吊運高溫熔體有特殊的安全要求，根據(jù) 關(guān)于開展特種設(shè)備隱患排查和起重機械專項整治行動的通知,國質(zhì)檢特函.2007.355號.的要求。吊運熔融金屬的起重運輸機必須選用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),冶金起重機技術(shù)條件.第5部分,鑄造起重機.JB,T,7688 5要求的冶金鑄造起重機、2007年4月18日，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限公司由于采用通用橋式起重機代替冶金鑄造起重機吊運鋼水包。發(fā)生鋼水包整體脫落灼燙事故.共造成32人死亡。6人重傷。故本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行.5,2，19 本條各款規(guī)定涉及熔池熔煉爐的安全生產(chǎn)、對熔池熔煉的安全措施作出規(guī)定，本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。1 浸沒式頂吹熔池熔煉爐的噴槍正常作業(yè)時插入熔體 依靠流通的鼓風(fēng)冷卻槍體。當(dāng)事故停電時、供風(fēng)中斷，為防止噴槍燒損.必須立即利用事故電源將噴槍提升，噴槍提升系統(tǒng)與給料膠帶運輸系統(tǒng)間設(shè)聯(lián)鎖裝置后 當(dāng)加料系統(tǒng)中斷給料時.噴槍系統(tǒng)會自動停風(fēng)并提升.否則極易引發(fā)泡沫渣事故 2007年9月9日。甘肅酒泉鉛冶煉廠浸沒式頂吹熔池熔煉爐由于停料后長時間空吹等原因,造成大量泡沫渣噴爐灼燙事故，致8死10傷 2,事故停電時底吹熔池熔煉爐供風(fēng)中斷.造成熔體倒灌入噴槍 同時中斷了噴槍冷卻保護、造成設(shè)備損壞,安全電源可及時驅(qū)動爐體傾轉(zhuǎn)，將噴槍轉(zhuǎn)至熔體液面以上。保證設(shè)備安全.否則熔融粗銅一旦外溢、過流之處電氣和設(shè)備將燒毀,甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡，3 浸沒式頂吹熔池熔煉爐爐內(nèi)熔體維持了一定厚度的渣層、參與反應(yīng)的大部分氧靠渣來傳遞.通過噴槍鼓入渣層的空氣或氧氣首先氧化渣層.熔體激烈攪動使渣層與銅接觸從而達到造渣的目的 如果爐內(nèi)爐渣的表面張力較大。從噴槍鼓入的空氣,或氧氣、和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體不能及時克服爐渣表面張力、導(dǎo)致大量氣體被爐渣束縛,使?fàn)t渣體積急劇膨脹。發(fā)生泡沫渣事故，危及設(shè)備及人員安全、浸沒式頂吹熔池熔煉爐要圍繞防止泡沫渣事故采取必要的安全技術(shù)措施，4。爐體冷卻元件冷卻水中斷時，冷卻元件銅水套將會被燒損、造成重大設(shè)備損壞事故,5，2,20 本條各款規(guī)定涉及頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的安全生產(chǎn),對頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐安全措施作出規(guī)定,本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行，1 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐是一種既可繞橫軸轉(zhuǎn)動又可繞縱軸旋轉(zhuǎn)的傾斜式轉(zhuǎn)爐、只有當(dāng)爐子處于操作位置時,噴槍才可以伸進爐內(nèi) 而且只有當(dāng)爐子處于加料位置時.才能啟動箕斗加料裝置往爐內(nèi)加料的程序。因此必須設(shè)置事故發(fā)生時噴槍緊急提升裝置.噴槍正常提升與箕斗加料裝置之間應(yīng)按程序控制操作.為保證安全生產(chǎn)必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置 否則極易發(fā)生噴爐事故、可能造成人員傷亡.2，噴槍冷卻元件的供水不得中斷 否則會損壞噴槍.不僅影響生產(chǎn).而且會引發(fā)安全事故,5，2、21、本條對回轉(zhuǎn)式陽極爐的安全措施作出規(guī)定、本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行,1?；剞D(zhuǎn)式陽極爐的工藝控制要求進料、氧化 倒渣.還原時用快速轉(zhuǎn)動.澆鑄時宜用慢速轉(zhuǎn)動，防止?jié)茶T失控 為確保安全生產(chǎn)，突然停電時必須有能操作爐體轉(zhuǎn)動到安全位置的機構(gòu)、以便將氧化、還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體表面或中止出銅,否則熔融粗銅一旦外溢,過流之處電氣和設(shè)備將燒毀 甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡.2 冷卻水中斷 爐體的冷卻結(jié)構(gòu)件將會被燒損,造成重大設(shè)備損壞事故和生產(chǎn)停頓 5、2 25、熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐爐體及噴槍冷卻水使用低硬度的凈化水 可避免冷卻元件結(jié)垢堵塞、