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5,火法冶煉5.1，高品位廢雜銅火法精煉5.1 1，高品位廢雜銅處理工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、裝備水平、原料品位，產(chǎn)品方案、燃料種類 當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)條件等、經(jīng)多方案比較后選擇合理的工藝流程和設(shè)備 5 1,2 含銅品位大于90，屬高品位廢雜銅。由于原料含銅量高，不必經(jīng)熔煉和吹煉，而是直接經(jīng)火法精煉產(chǎn)出陽極銅、火法精煉工藝包括加料熔化，氧化造渣、還原,澆鑄陽極板四個(gè)階段,合格的陽極板再送至電解、5。1.3,目前處理高品位廢雜銅的火法精煉爐有傾動(dòng)爐。精煉搖爐，NGL爐?；剞D(zhuǎn)式陽極爐，固定式陽極爐等。以上幾種精煉爐已經(jīng)在大型再生銅冶煉廠應(yīng)用，5 1、5,回轉(zhuǎn)式精煉爐采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式 工藝控制要求進(jìn)料。氧化 排渣 還原時(shí)用快速轉(zhuǎn)動(dòng) 澆鑄時(shí)宜用慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。防止?jié)茶T失控 為確保安全生產(chǎn) 突然停電時(shí)必須有能操作爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到安全位置的機(jī)構(gòu)、以便將氧化.還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體液面或中止放銅口繼續(xù)出銅,否則熔融粗銅一旦外溢.過流之處電氣和設(shè)備將燒毀 甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡。故本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行,5。1.6、傾動(dòng)式精煉爐是通過液壓來驅(qū)動(dòng)，一般速度較慢.但為確保安全生產(chǎn),突然停電必須有自動(dòng)復(fù)位到安全位置的功能,以便將氧化,還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體液面或中止放銅口繼續(xù)出銅、否則熔融粗銅一旦外溢,過流之處電氣和設(shè)備將燒毀。甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡.故本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行.5.1,7。廢雜銅原料一般都是固體物料，加料的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。宜設(shè)置機(jī)械加料裝置,目前比較常見的是在叉車上改裝，安裝一個(gè)有長度為3m、4m加料臂的地面式加料機(jī).其加料能力偏小.一般可為固定式陽極爐加料,由叉車配合上料的DDS移動(dòng)加料機(jī),加料能力較大 可為NGL爐、傾動(dòng)爐或精煉搖爐加料.松散物料打包可選用液壓打包機(jī)，包塊的重量和尺寸根據(jù)精煉爐加料口大小及加料機(jī)能力確定，包塊重量一般在800kg,1500kg 5。1,8、火法精煉爐的供熱可采用普通空氣燃燒,富氧燃燒和稀氧燃燒三種方式。其中稀氧燃燒是近年來一項(xiàng)先進(jìn)的燃料燃燒技術(shù).在精煉爐上采用稀氧燃燒供熱將會(huì)大幅度提高精煉爐的整體技術(shù)含量、5。1、9。國內(nèi)多家銅冶煉廠在回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動(dòng)式精煉爐上采用氮?dú)鈹嚢杓夹g(shù) 通過透氣磚向銅液中鼓入氮?dú)?增加銅液攪動(dòng)。加速傳熱傳質(zhì)、對(duì)縮短氧化還原時(shí)間。提高還原劑利用率具有明顯效果,5 1，10，精煉過程的還原期煙氣一般含有未充分燃燒的炭黑 宜設(shè)置二次燃燒室或作用相當(dāng)于二次燃燒室的其他設(shè)施。使其充分燃燒、以防止黑煙污染，精煉爐出爐煙氣溫度較高,可設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱。也可以設(shè)置空氣換熱器產(chǎn)出熱空氣作為助燃風(fēng)，當(dāng)采用稀氧燃燒技術(shù)時(shí).由于煙氣量大幅減少,可不設(shè)余熱鍋爐，5.1。11.高品位廢雜銅一般含鉛。鋅等揮發(fā)性雜質(zhì)、煙氣中煙塵含量較多 需經(jīng)收塵系統(tǒng)處理后才能達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)煙塵可綜合回收鉛、鋅等有價(jià)金屬,精煉過程排放的煙氣中含低濃度二氧化硫和炭黑 為避免污染環(huán)境、煙氣應(yīng)凈化達(dá)標(biāo)后排放.5 1.12.回轉(zhuǎn)式精煉爐、傾動(dòng)式精煉爐和固定式陽極爐可以使用各種燃料.但有條件時(shí)宜使用氣體或液體燃料、低硫燃料對(duì)煙氣處理是有利的。不同的還原劑有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)、宜從爐型、當(dāng)?shù)貋碓醇敖?jīng)濟(jì)性等方面綜合比較后確定、由于天然氣具有還原速率快 煙氣中炭黑量少等優(yōu)點(diǎn) 具備條件的地區(qū)。天然氣是最佳選擇.重油作為還原劑.存在煙氣中炭黑量大的缺點(diǎn)、一般不予采用、采用煤基固體還原劑具有良好的效果 為保證陽極銅的質(zhì)量 還原劑含硫宜低于0 5.5、1。13 銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件。中華人民共和國工業(yè)和信息化部2014年第29號(hào)公告、明確規(guī)定禁止使用直接燃煤的反射爐，即固定式陽極爐、熔煉廢雜銅、5。1 14.固定式陽極爐等精煉爐采用氣體還原劑時(shí)會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象.如果人工持管，一旦發(fā)生回火，極易造成人員傷亡事故,因此、為了保證人身安全，固定式陽極爐進(jìn)行還原作業(yè)時(shí).必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置.嚴(yán)禁人工持管。某廠采用液化石油氣還原，就是采用人工持管操作.曾發(fā)生回火造成人員傷亡事故、故本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行、5 1,15，處理高品位廢雜銅的精煉爐加料時(shí)間長、而且廢雜銅可能殘留塑料,橡膠等有機(jī)物,在入爐的瞬間會(huì)產(chǎn)生大量黑煙 部分會(huì)從加料口外逸 因此 加料口應(yīng)設(shè)置集煙罩,捕集的煙氣經(jīng)收塵裝置處理后排放。5.1，16 回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動(dòng)式精煉爐的年作業(yè)時(shí)間約為330d，固定式陽極爐的年作業(yè)時(shí)間約為300d.根據(jù)國內(nèi)各工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),精煉爐年作業(yè)時(shí)間都可達(dá)300d以上，5、1，17。實(shí)踐證明廢雜銅原料含銅品位在90、以上時(shí)。其火法精煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好.實(shí)際生產(chǎn)中 高品位廢雜銅精煉產(chǎn)出的陽極銅品位均在99。以上，5，1、18。銅回收率在國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中的平均水平一般為99。60.99、90，5、1，19。自動(dòng)定量澆鑄可將每塊陽極的重量偏差控制在 2。且自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、通常澆鑄大陽極板的圓盤澆鑄機(jī)的生產(chǎn)能力為、單圓盤40t.h，85t、h。雙圓盤70t h、110t,h.根據(jù)國內(nèi)外工廠實(shí)踐，采用自動(dòng)定量圓盤澆鑄機(jī)可以達(dá)到這些指標(biāo)。5 1 20，本條規(guī)定每爐陽極銅澆鑄時(shí)間不宜超過6h是因?yàn)闈茶T時(shí)間過長會(huì)增加能耗。銅液溫度也隨之降低會(huì)影響澆鑄質(zhì)量 而且易造成還原后的陽極銅又被氧化導(dǎo)致含氧超標(biāo) 5 1 21、精煉爐和澆鑄機(jī)的冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，這是重要的節(jié)能措施之一。澆鑄機(jī)的冷卻水還應(yīng)先經(jīng)沉淀排除銅屑等固體雜物、再經(jīng)冷卻塔降溫后使用 5、1 22,冷卻水中斷,爐體的冷卻構(gòu)件將會(huì)被燒損 造成重大設(shè)備損壞事故和生產(chǎn)停頓。故本條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行,5,1、23，精煉爐冷卻水使用低硬度的凈化水?？杀苊饫鋮s元件結(jié)垢堵塞