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5，火法冶煉5 1，高品位廢雜銅火法精煉5.1，1，高品位廢雜銅處理的工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、原料、燃料等條件 經(jīng)方案比較后確定。5，1、2，高品位廢雜銅應(yīng)采用經(jīng)包括 加料熔化、氧化造渣、還原,澆鑄陽極板，過程的火法精煉工藝生產(chǎn)陽極銅，5，1,3.高品位廢雜銅火法精煉可選用傾動爐.精煉搖爐,NGL爐，回轉(zhuǎn)式陽極爐，固定式陽極爐等,5。1，4。傾動爐、精煉搖爐,NGL爐、回轉(zhuǎn)式陽極爐的選型規(guī)格不宜小于200t,固定式陽極爐的選型規(guī)格不宜小于100t,5.1、5、回轉(zhuǎn)式精煉爐的驅(qū)動裝置應(yīng)具有快、慢兩種轉(zhuǎn)速 并應(yīng)具有緊急停止時爐體能轉(zhuǎn)動到安全位置的功能。同時應(yīng)設(shè)置雙電源或直流電源供電系統(tǒng).5，1，6、傾動式精煉爐的液壓驅(qū)動裝置。必須具有緊急停止時爐體能自動傾動到安全位置的功能 5,1，7.精煉爐加料宜設(shè)置機(jī)械加料裝置.松散物料宜打包，5 1 8 精煉爐宜采用稀氧燃燒或富氧燃燒、5。1，9,回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動式精煉爐宜采用氮?dú)鈹嚢杓夹g(shù) 5，1.10，精煉爐爐后宜設(shè)置煙氣二次燃燒和煙氣余熱回收裝置、當(dāng)回轉(zhuǎn)式和傾動式精煉爐采用稀氧燃燒技術(shù)時.可不設(shè)煙氣余熱回收裝置，5,1。11、精煉爐應(yīng)設(shè)置煙氣凈化裝置,5 1，12、精煉爐的燃料宜采用天然氣或低硫重油.火法精煉還原劑宜采用天然氣。液化石油氣或煤基固體還原劑等.還原劑含硫宜低于0。5。5。1,13，高品位廢雜銅火法精煉不得使用直接燃煤的固定式陽極爐 5、1、14.固定式陽極爐等精煉爐采用氣體還原劑進(jìn)行還原作業(yè)時。必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置。嚴(yán)禁人工持管進(jìn)行還原操作 5。1，15，精煉爐的加料口，放銅口.放渣口應(yīng)設(shè)置集煙罩、捕集的煙氣應(yīng)經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放，5.1。16、精煉爐年作業(yè)時間應(yīng)大于300d 5，1。17、高品位廢雜銅精煉產(chǎn)出的陽極銅含銅應(yīng)高于99。5。1.18。高品位廢雜銅火法精煉工序的銅回收率不宜小于99、8。5.1，19.陽極澆鑄設(shè)備宜采用自動定量圓盤澆鑄機(jī),5,1 20，陽極澆鑄宜符合下列規(guī)定.1、陽極板重量允許偏差宜為.2,2。陽極板合格率不宜小于96。3。每爐陽極銅澆鑄時間不宜超過6h,5。1.21.精煉爐和澆鑄機(jī)冷卻水應(yīng)循環(huán)使用、5 1,22.精煉爐冶煉過程中，必須對爐體冷卻元件連續(xù)供水，不得中斷。水壓應(yīng)穩(wěn)定 5 1、23.精煉爐冷卻水應(yīng)使用低硬度的凈化水，凈化水懸浮物不宜大于20mg。L，硬度不宜大于1.4mmol L。