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4、5、強夯地基4,5，1.施工前通過試夯可以確定其適用性，加固效果和施工工藝 強夯法具體施工工藝應根據(jù)類似場地的成功經(jīng)驗和現(xiàn)場試驗綜合確定，試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)場地復雜程度.工程規(guī)模,工程類型及施工工藝等確定。根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計要求等選取一組或多組施工參數(shù)，制定強夯試驗方案，試夯參數(shù)包括夯擊能.錘重落距,夯點布置，夯點間距,單點夯擊數(shù).夯擊遍數(shù)和間隔時間。最后兩擊夯沉量.降排水工藝等.待試夯結(jié)束一至數(shù)周后 通過現(xiàn)場試驗監(jiān)測和檢測來確定其適用性 加固效果和工藝參數(shù) 監(jiān)測項目主要包含實測夯沉量。地下水位及孔隙水壓力監(jiān)測等,試夯前后應對試驗區(qū)按設(shè)計要求進行室內(nèi)試驗或原位測試與監(jiān)測,根據(jù)強夯前后試驗結(jié)果數(shù)據(jù)進行對比分析。確定正式施工參數(shù)，當?shù)刭|(zhì)條件。工程技術(shù)要求相同或相近且已有成熟的強夯施工經(jīng)驗時、可不進行專門試驗。但在全面強夯施工前應進行試驗性施工 試夯測試結(jié)果不滿足設(shè)計要求時 可調(diào)整有關(guān)參數(shù)重新試夯。也可修改地基處理方案、強夯的能級可按以下標準劃分,1 低能級.500kN m，3000kN m、不含，2 中等能級 3000kN,m,6000kN，m 不含、3。高能級.大于或等于6000kN.m.施工前應進行暗浜排查、并宜將溝 浜。塘換填處理后再進行大面積強夯施工。地下水位較高或表層為飽和土時.應鋪設(shè)0。5m.2 0m透水性較好的粗骨料墊層或采用降水措施后再進行夯擊，鋪設(shè)的墊層不宜含有黏土，墊層材料一般為中砂 粗砂.砂礫.山皮土。煤渣，建筑垃圾等。墊層能夠使夯擊能得到擴散向深度方向傳遞,采取降水可加大地下水位與地表面的距離,以免夯擊形成，彈簧土。4、5,2，若必須采用強夯法施工時 應采取開挖防振溝。設(shè)置應力釋放孔等減振隔振措施 強夯所產(chǎn)生的振動 對一般建筑物來說 只要有一定的間隔距離.如10m，15m，一般不會產(chǎn)生有害的影響.若在其影響范圍內(nèi)。應進行振動監(jiān)測，對抗震性能極差的民房或?qū)φ駝佑刑厥庖蟮慕ㄖ锛熬軆x器設(shè)備等，應采取防振或隔振措施 隔振溝溝底寬度宜大于500mm、溝深宜大于已有構(gòu)筑物基礎(chǔ)500mm.且不小于2m 同時強夯應錯開在建工程混凝土澆筑時間.避免強夯振動對混凝土強度形成帶來不利影響、4 5，3,本條對強夯施工主要機具設(shè)備的選擇作出規(guī)定 1。對2000kN.m及以下能級常采用15t規(guī)格起重機、4000kN m.8000kN、m采用50t規(guī)格起重機。10000kN。m以上采用100t。300t起重機或?qū)Ｓ脧姾粰C進行施工 起重能力宜為錘重的1.5倍，2。0倍 為防止起重臂在較大的仰角下突然釋重而有可能發(fā)生后傾、常用的防傾覆失穩(wěn)措施有。在吊臂的頂部加兩根鋼纜繩、用停在前面的推土機作為活動地錨。在履帶吊臂桿端部設(shè)置輔助門架 2 宜采用鋼制或鑄鐵制的平錘或柱錘，夯錘重量宜為8t。40t,平錘底面積宜為4m2 5m2，柱錘底面積宜為1，1m2，1,8m2 夯錘設(shè)置排氣孔的主要目的是一方面可減小起吊夯錘時的吸力，經(jīng)實測、夯錘的吸力可達三倍錘重、另一方面還可減少夯錘著地前瞬時氣墊的上托力。從而減少能量損失,3,施工期間吊鉤應經(jīng)常涂抹潤滑油。防止夯錘吊環(huán)過度磨損造成落錘傾斜或安全事故。目前國外有配置液壓掛鉤和自動脫鉤裝置的強夯施工機械 施工過程中不需人員進入夯擊區(qū) 既提高了施工效率.又保證了人身安全。因此研制新型的掛鉤和脫鉤裝置將是強夯機具革新的重要方向之一，4,5.4、強夯施工工藝流程為，1.清理并平整施工場地、2。標出第一遍夯點位置及夯位輪廓線并測量場地高程。3,起重機就位.將夯錘平穩(wěn)提起對準置于夯點位置，測量夯前錘頂高程,4.起吊夯錘至預定高度 夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點，5 放下吊鉤，測量錘頂高程。記錄夯擊下沉量。6,重復步驟4，5、按設(shè)計規(guī)定的夯擊擊數(shù)和控制標準,完成一個夯點的夯擊 7,夯錘移位至下一個夯點。重復步驟4 6，完成第一遍全部夯點的夯擊,8、用推土機將夯坑填平或推平，并測量場地高程，計算本遍場地夯沉量、9 在規(guī)定的間隔時間后。按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù).再按照夯印搭接1,5,1 3錘徑的夯擊原則、用低能量滿夯將場地表層松土夯實、碾壓后測量夯后場地高程.前后兩遍夯擊間隔時間取決于土中超孔隙水壓力的消散情況，不應低于80。消散程度。當缺少實測資料時?？筛鶕?jù)地基土的滲透性確定.對含水量高,軟弱土層較厚 滲透性較差的黏性土和粉性土。由于超靜孔隙水壓力消散較慢.一般間歇為2周、4周，對砂土,地下水位較低或含水量較小的回填土以及其他滲透性較好的地基土,超靜孔隙水壓力的峰值出現(xiàn)在夯完后的瞬間。消散時間只有2min.4min、因此可連續(xù)夯擊。4，5 5 強夯置換施工工藝流程為,1。5。同條文說明第4,5，4條.1、5 6 夯擊并逐擊記錄夯坑深度，當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時停夯，向坑內(nèi)填料直至與坑頂齊平，記錄填料數(shù)量，如此重復直至滿足規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊、當夯點周圍軟土擠出影響施工時，可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石繼續(xù)施工、7、用推土機將場地推平并測量高程 計算本遍場地抬升量.8、同條文說明第4.5 4條。9.場地抬升量超設(shè)計標高部分用推土機推除 4、5 6,降水聯(lián)合低能級強夯施工工藝流程為,1。平整場區(qū)、安設(shè)降排水系統(tǒng)并預埋孔隙水壓力計和水位觀測管，進行第一遍降水 2 地下水位降至設(shè)計水位并穩(wěn)定后.保證地下水位在夯擊影響范圍以下,拆除降水設(shè)備 可分區(qū)逐步拆除,按標記夯點位置進行第一遍強夯、3,一遍夯后即可插設(shè)降水管，安裝降水設(shè)備進行第二遍降水,4，按照設(shè)計的強夯參數(shù)進行第二遍強夯施工,5，重復工藝流程 3.4。直至達到設(shè)計的強夯遍數(shù)、6、全部夯擊結(jié)束后進行推平和碾壓,降水系統(tǒng)宜采用真空井點系統(tǒng)，排水系統(tǒng)可采用施工區(qū)域四周挖明溝、并設(shè)置集水井,每遍強夯間歇時間根據(jù)土性不同長短歷時不同，對黏性土。由于超靜孔隙水壓力消散較慢,故當夯擊能逐漸增長時.超靜孔隙水壓力亦相應疊加。間歇時間宜為2周.4周.對砂土.超靜孔隙水壓力的峰值出現(xiàn)在夯完后的瞬間、消散時間只有2min.4min.因此可連續(xù)夯擊 4.5.7。夯坑內(nèi)有積水或發(fā)現(xiàn)有地下水上升到夯坑中時。應設(shè)法將地下水降低或排除后再進行夯擊、以免造成夯擊能量的損失.4。5.8，氣溫低于.15.時,宜停止強夯作業(yè)。覆蓋層厚度應根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗確定 覆蓋層厚度大于凍深時,覆蓋層可采用填土、包括改性土。巖，草皮。泥炭，工業(yè)材料、以及它們的組合體等 4，5。9,強夯施工中所采用的各項參數(shù)和施工步驟是否符合設(shè)計要求。在施工結(jié)束后往往很難進行檢查 所以要求在施工過程中對各項參數(shù)和施工情況進行詳細記錄,經(jīng)常檢查各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應進行補夯或采取其他有效措施 其承載力可通過現(xiàn)場單墩或單墩復合地基靜載荷試驗確定。4、5，10.經(jīng)強夯處理的地基，其強度是隨著時間的增長而逐步恢復和提高的,稱為,時間效應.因此強夯施工結(jié)束后應隔一定時間再對地基質(zhì)量進行檢驗 間隔時間越長，強度時效性越明顯。