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6，5 型鋼水泥土攪拌墻6.5、1 型鋼水泥土攪拌墻宜采用三軸攪拌樁機施工 施工前應(yīng)通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度,水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝、成樁試驗不宜少于2根，6,5.2，水泥土攪拌樁成樁施工應(yīng)符合本規(guī)范第4，10節(jié)的規(guī)定。6，5 3 三軸水泥土攪拌墻可采用跳打方式,單側(cè)擠壓方式。先行鉆孔套打方式的施工順序。硬質(zhì)土層中成樁困難時。宜采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式施工,樁與樁的搭接時間間隔不宜大于24h 6.5、4，攪拌機頭在正常情況下為上下各1次對土體進行噴漿攪拌.對含砂量大的土層。宜在攪拌樁底部2m。3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌1次.6,5 5,擬拔出回收的型鋼 插入前應(yīng)先在干燥條件下除銹，再在其表面涂刷減摩材料。完成涂刷后的型鋼 搬運過程中應(yīng)防止碰撞和強力擦擠，減摩材料脫落,開裂時應(yīng)及時修補.6.5,6.環(huán)境保護要求高的基坑應(yīng)采用三軸攪拌樁 并應(yīng)通過監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù) 鄰近保護對象時。攪拌下沉速度宜控制為0。5m、min.0，8m。min.提升速度宜小于1.0m。min.噴漿壓力不宜大于0，8MPa,6,5,7.型鋼宜在水泥土攪拌墻施工結(jié)束后30min內(nèi)插入。相鄰型鋼焊接接頭位置應(yīng)相互錯開、豎向錯開距離不宜小于1m.6、5,8、需回收型鋼的工程。型鋼拔出后留下的空隙應(yīng)及時注漿填充，并應(yīng)編制含有漿液配比、注漿工藝,拔除順序等內(nèi)容的專項方案,6，5 9.水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量檢測標準應(yīng)符合表6、5。9的規(guī)定，表6,5.9，水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量檢測標準6。5、10、插入型鋼的質(zhì)量檢測標準應(yīng)符合表6 5，10的規(guī)定，表6。5 10。插入型鋼的質(zhì)量檢測標準6,5。11 采用型鋼水泥土攪拌墻作為基坑支護結(jié)構(gòu)時，基坑開挖前應(yīng)檢驗水泥土攪拌樁的樁身強度.強度指標應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥土攪拌樁的樁身強度宜采用漿液試塊強度試驗的方法確定、也可以采用鉆取樁芯強度試驗的方法確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定、1 漿液試塊強度試驗應(yīng)提取剛攪拌完成且尚未凝固的水泥土攪拌樁漿液。試驗數(shù)量及方法 每臺班抽查1根樁、每根樁設(shè)不少于2個取樣點,應(yīng)在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)設(shè)置取樣點，每個取樣點制作3件水泥土試塊。2、鉆取樁芯強度試驗應(yīng)采用地質(zhì)鉆機并選擇可靠的取芯鉆具.鉆取攪拌樁施工后28d齡期的水泥土芯樣,鉆取的芯樣應(yīng)立即密封并及時進行無側(cè)限抗壓強度試驗.取芯數(shù)量及方法。抽取總樁數(shù)的2 并不應(yīng)少于3根 每根樁取芯數(shù)量為在連續(xù)鉆取的全樁長范圍內(nèi)的樁芯上取不少于5組，每組3件試塊.取樣點應(yīng)取沿樁長不同深度和不同土層處的5點，在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點，鉆取樁芯得到的試塊強度,宜根據(jù)鉆取樁芯過程中芯樣的損傷情況、乘以1，2.1，3的系數(shù)，鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充,3、當能建立靜力觸探、標準貫入或動力觸探等原位測試結(jié)果與漿液試塊強度試驗或鉆取樁芯強度試驗結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系時。也可采用試塊或芯樣強度試驗結(jié)合原位試驗的方法綜合檢驗樁身強度 6，5。12,型鋼水泥土攪拌墻成墻期監(jiān)控、成墻驗收中除樁體強度檢驗項目外.基坑開挖期質(zhì)量檢查尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準。型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程，JGJ，T.199的規(guī)定、