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5，6.泥漿護壁成孔灌注樁5。6。1、泥漿護壁成孔灌注樁應(yīng)進行工藝性試成孔.數(shù)量不應(yīng)少于2根。5 6,2，護壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定 1、泥漿可采用原土造漿，不適于采用原土造漿的土層應(yīng)制備泥漿 制備泥漿的性能指標應(yīng)符合表5，6 2,1的規(guī)定，表5，6，2，1.制備泥漿的性能指標 2。施工時應(yīng)維持鉆孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位0 5m，受水位漲落影響時。應(yīng)高于最高水位1、5m、3，成孔時應(yīng)根據(jù)土層情況調(diào)整泥漿指標。排出孔口的循環(huán)泥漿的性能指標應(yīng)符合表5、6。2.2的規(guī)定、表5、6 2 2 循環(huán)泥漿的性能指標.4 廢棄的泥漿 廢渣應(yīng)另行處理，不應(yīng)污染環(huán)境。5，6，3 成孔時宜在孔位埋設(shè)護筒.護筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定,1。護筒應(yīng)采用鋼板制作，應(yīng)有足夠剛度及強度。上部應(yīng)設(shè)置溢流孔,下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實,護筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求,護筒埋設(shè)應(yīng)進入穩(wěn)定土層、2、護筒上應(yīng)標出樁位 護筒中心與孔位中心偏差不應(yīng)大于50mm，3，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大100mm。沖擊成孔和旋挖成孔的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm，垂直度偏差不宜大于1,100、5,6。4.正、反循環(huán)成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定,1.成孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計樁徑,鉆頭宜設(shè)置保徑裝置,2.成孔機具應(yīng)根據(jù)樁型 地質(zhì)情況及成孔工藝選擇.砂土層中成孔宜采用反循環(huán)成孔.3。在軟土層中鉆進.應(yīng)根據(jù)泥漿補給及排渣情況控制鉆進速度 4.鉆機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭形式.土層情況.扭矩及鉆頭切削具磨損情況進行調(diào)整、硬質(zhì)合金鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為40r.min 80r min、鋼粒鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為50r,min，120r,min,牙輪鉆頭的轉(zhuǎn)速宜為60r min.180r，min。5，6、5.沖擊成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定,1,在成孔前以及過程中應(yīng)定期檢查鋼絲繩 卡扣及轉(zhuǎn)向裝置,沖擊時應(yīng)控制鋼絲繩放松量，2，開孔時。應(yīng)低錘密擊。成孔至護筒下3m、4m后可正常沖擊,3.巖層表面不平或遇孤石時.應(yīng)向孔內(nèi)投入黏土.塊石,將孔底表面填平后低錘快擊,形成緊密平臺、再進行正常沖擊 孔位出現(xiàn)偏差時.應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm、500mm處后再成孔.4、成孔過程中應(yīng)及時排除廢渣。排渣可采用泥漿循環(huán)或淘渣筒.淘渣筒直徑宜為孔徑的50，70，每鉆進0,5m.1。0m應(yīng)淘渣一次，淘渣后應(yīng)及時補充孔內(nèi)泥漿,孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)符合本規(guī)范第5.6,2條的規(guī)定、5.成孔施工過程中應(yīng)按每鉆進4m.5m更換鉆頭驗孔、6.在巖層中成孔，樁端持力層應(yīng)按每100mm,300mm清孔取樣。非樁端持力層應(yīng)按每300mm，500mm清孔取樣、5,6.6.旋挖成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定 1.成孔前及提出鉆斗時均應(yīng)檢查鉆頭保護裝置 鉆頭直徑及鉆頭磨損情況、并應(yīng)清除鉆斗上的渣土、2.成孔鉆進過程中應(yīng)檢查鉆桿垂直度.3、砂層中鉆進時,宜降低鉆進速度及轉(zhuǎn)速、并提高泥漿比重和黏度 4.應(yīng)控制鉆斗的升降速度，并保持液面平穩(wěn)、5，成孔時樁距應(yīng)控制在4倍樁徑內(nèi)、排出的渣土距樁孔口距離應(yīng)大于6m 并應(yīng)及時清除、6、在較厚的砂層成孔宜更換砂層鉆斗.并減少旋挖進尺，7、旋挖成孔達到設(shè)計深度時 應(yīng)清除孔內(nèi)虛土.5，6。7，多支盤灌注樁成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定.1，多支盤灌注樁成孔可采用泥漿護壁成孔。干作業(yè)成孔,水泥注漿護壁成孔,重錘搗擴成孔方法 成孔采用泥漿護壁時、應(yīng)符合本規(guī)范第5，6.2條的規(guī)定.排出孔口的泥漿黏度應(yīng)控制在15s，25s.含砂率小于6，膠體率不小于95,成孔完成后，應(yīng)立即進行清孔、沉渣厚度應(yīng)符合本規(guī)范第5 6、13條的規(guī)定,2。分支機進入孔口前、應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查、支盤形成宜自上而下.擠擴前后應(yīng)對孔深，孔徑進行檢測 符合質(zhì)量要求后方可進行下道工序，3 成盤時應(yīng)控制油壓。黏性土應(yīng)控制在6MPa,7MPa.密實粉土，砂土應(yīng)為15MPa，17MPa.堅硬密實砂土為20MPa,25MPa,成盤過程中應(yīng)觀測壓力變化。4、擠擴盤過程中及支盤成型器提升過程中、應(yīng)及時補充泥漿、保持液面穩(wěn)定、分支.成盤完成后。應(yīng)將支盤成型器吊出 并應(yīng)進行泥漿置換。置換后的泥漿比重應(yīng)為1.10。1。15.5 每一承力盤擠擴完后應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動2周掃平渣土,當支盤時間較長,孔壁縮頸或塌孔時 應(yīng)重新掃孔。6 支盤形成后、應(yīng)立即放置鋼筋籠、二次清孔并灌注混凝土 導管底端位于盤位附近時 應(yīng)上下抽拉導管。搗密盤位附近混凝土、5 6.8。擴底用機械式鉆具應(yīng)符合下列規(guī)定 1。鉆具應(yīng)在豎直力的作用下能自由收放,2 鉆具伸擴臂的長度，角度與其連桿行程應(yīng)根據(jù)設(shè)計擴底段外形尺寸確定 3,擴孔施工前應(yīng)對擴孔鉆具進行檢查 5。6 9，擴底灌注樁成孔鉆進應(yīng)符合下列規(guī)定.1，擴底成孔施工前、應(yīng)在泥漿循環(huán)下保持鉆機空轉(zhuǎn)3min。5min 2、擴底成孔中應(yīng)根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)狀況及時調(diào)整鉆進參數(shù),3，擴底成孔后應(yīng)保持鉆頭空轉(zhuǎn)3min。5min,待清孔完畢后方可收攏擴刀提取鉆具.4，擴底成孔施工在清孔后進行,擴孔完成后應(yīng)再進行一次清孔、5。6。10，正循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定 1，第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行,清孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底0、2m 0 3m,輸入泥漿循環(huán)清孔 輸入的泥漿指標應(yīng)符合本規(guī)范表5.6。2 2的規(guī)定.2 孔深小于60m的樁,清孔時間宜為15min、30min 孔深大于60m的樁 清孔時間宜為30min，45min。3,第二次清孔利用導管輸入泥漿循環(huán)清孔.輸入的泥漿應(yīng)符合本規(guī)范表5,6.2.2的規(guī)定.5，6。11。泵吸反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定、1 泵吸反循環(huán)清孔時。應(yīng)將鉆頭提離孔底0,5m.0.8m輸入泥漿進行清孔,輸入的泥漿指標應(yīng)符合本規(guī)范表5、6 2、2的規(guī)定.2.清孔時、輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于砂石泵的排量，應(yīng)合理控制泵量，保持補量充足.5。6、12，氣舉反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定 1、排漿管底下放至距沉渣面30mm，40mm。氣水混合器至液面距離宜為孔深的0。55倍,0。65倍 2 開始送氣時 應(yīng)向孔內(nèi)供漿，停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿,3.送氣量應(yīng)由小到大、氣壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力、孔底沉渣較厚。塊體較大或沉渣板結(jié).可加大氣量 4、清孔時應(yīng)維持孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定,5。6,13,灌注樁在澆筑混凝土前,清孔后泥漿應(yīng)符合本規(guī)范表5。6、2、2的規(guī)定，清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合表5。6、13的規(guī)定 表5，6、13 清孔后孔底沉渣厚度。mm.5。6、14,鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1。鋼筋籠宜分段制作、分段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠整體剛度,鋼筋長度以及起重設(shè)備的有效高度等因素確定、鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械式接頭.接頭應(yīng)相互錯開.2 鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形胎模制作、鋼筋籠主筋凈距應(yīng)符合設(shè)計要求 3。鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合表5.6、14的規(guī)定。表5 6、14，鋼筋籠制作允許偏差 mm.4，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差應(yīng)為 20mm.鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護層墊塊,每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于2組 每組不應(yīng)少于3塊 且應(yīng)均勻分布于同一截面上，5、6.15。鋼筋籠安裝入孔時 應(yīng)保持垂直 對準孔位輕放 避免碰撞孔壁.鋼筋籠安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，下節(jié)鋼筋籠宜露出操作平臺1m 2。上下節(jié)鋼筋籠主筋連接時.應(yīng)保證主筋部位對正、且保持上下節(jié)鋼筋籠垂直、焊接時應(yīng)對稱進行 3，鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)固定于孔口,安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求 允許偏差應(yīng)為。100mm 5 6、16。水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定 1 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，JGJ、55的規(guī)定，2,混凝土強度應(yīng)按比設(shè)計強度提高等級配置,3 混凝土應(yīng)具有良好的和易性.坍落度宜為180mm,220mm。坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求,5、6。17 水下混凝土灌注應(yīng)采用導管法 導管配置應(yīng)符合下列規(guī)定 1,導管直徑宜為200mm、250mm 壁厚不宜小于3mm，導管的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定、底管長度不宜小于4m。標準節(jié)宜為2 5m，3，0m.并可設(shè)置短導管,2.導管使用前應(yīng)試拼裝和試壓,使用完畢后應(yīng)及時進行清洗，3,導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣。應(yīng)保證導管連接可靠且具有良好的水密性，5,6,18，混凝土初灌量應(yīng)滿足導管埋入混凝土深度不小于0 8m的要求。5。6 19，混凝土灌注用隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能,隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作的混凝土塊.5，6、20、水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定、1,導管底部至孔底距離宜為300mm，500mm 2 導管安裝完畢后 應(yīng)進行二次清孔，二次清孔宜選用正循環(huán)或反循環(huán)清孔，清孔結(jié)束后孔底0,5m內(nèi)的泥漿指標及沉渣厚度應(yīng)符合本規(guī)范表5.6.2，2及表5 6.13的規(guī)定 符合要求后應(yīng)立即澆筑混凝土。3，混凝土灌注過程中導管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)、宜為2m。6m 導管應(yīng)勤提勤拆。4。應(yīng)連續(xù)灌注水下混凝土 并應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況，灌注時間應(yīng)確保混凝土不初凝,5、混凝土灌注應(yīng)控制最后一次灌注量.超灌高度應(yīng)高于設(shè)計樁頂標高1 0m以上 充盈系數(shù)不應(yīng)小于1、0.5，6.21、每澆注50m3應(yīng)有1組試件、小于50m3的樁,每個臺班應(yīng)有1組試件。對單柱單樁的樁應(yīng)有1組試件,每組試件應(yīng)有3個試塊，同組試件應(yīng)取自同車混凝土,5 6 22 灌注樁后注漿注漿參數(shù)，方式 工藝及承載力設(shè)計參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定.5。6、23,后注漿的注漿管應(yīng)符合下列規(guī)定。1.樁端注漿導管應(yīng)采用鋼管 單根樁注漿管數(shù)量不應(yīng)少于2根。大直徑樁應(yīng)根據(jù)地層情況以及承載力增幅要求增加注漿管數(shù)量 2，樁端注漿管與鋼筋籠應(yīng)采用綁扎固定或焊接且均勻布置.注漿管頂端應(yīng)高出地面200mm。管口應(yīng)封閉,下端宜伸至灌注樁孔底300mm 500mm。樁端持力層為碎石，基巖時，注漿管下端宜做成T形并與樁底齊平，3。樁側(cè)后注漿管數(shù)量,注漿斷面位置應(yīng)根據(jù)地層。樁長等要求確定、注漿孔應(yīng)均勻分布。4、注漿管間應(yīng)可靠連接并有良好的水密性 注漿器應(yīng)布置梅花狀注漿孔,注漿器應(yīng)采用單向裝置，5。6,24 后注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1。漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度，滲透性確定.飽和土水灰比宜為0.45，0、65 非飽和土水灰比宜為0、7。0、9,松散碎石土.砂礫水灰比宜為0，5。0、6,配制的漿液應(yīng)過濾。濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40μm。2、樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定.非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3MPa、10MPa，飽和土層注漿壓力宜為1、2MPa、4,0MPa,軟土宜取低值。密實黏性土宜取高值,注漿流量不宜大于75L,min.3,樁端與樁側(cè)聯(lián)合注漿時 飽和土中宜先樁側(cè)后樁端 非飽和土中宜先樁端后樁側(cè)，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下 樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h.群樁注漿宜先周邊后中間，4 后注漿應(yīng)在成樁后7h.8h采用清水開塞，開塞壓力宜為0、8MPa 1，0MPa,注漿宜于成樁2d后施工,注漿位置與相鄰樁成孔位置不宜小于8m 10m.5,注漿終止條件應(yīng)控制注漿量與注漿壓力兩個因素 以前者為主,滿足下列條件之一即可終止注漿,1，注漿總量達到設(shè)計要求，2 注漿量不低于80，且壓力大于設(shè)計值,