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6,6。地下連續(xù)墻6,6.1 地下連續(xù)墻施工前應(yīng)通過試成槽確定合適的成槽機械。護壁泥漿配比.施工工藝，槽壁穩(wěn)定等技術(shù)參數(shù)，6,6 2。地下連續(xù)墻施工應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1，導(dǎo)墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翉姸鹊燃壊粦?yīng)低于C20，厚度不應(yīng)小于200mm、2.導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm、高于地下水位0 5m以上 導(dǎo)墻底部應(yīng)進入原狀土200mm以上、且導(dǎo)墻高度不應(yīng)小于1.2m.3，導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用黏性土填實,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直。其凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻設(shè)計厚度加寬40mm 4,導(dǎo)墻混凝土應(yīng)對稱澆筑.達到設(shè)計強度的70、后方可拆模、拆模后的導(dǎo)墻應(yīng)加設(shè)對撐 5 遇暗浜。雜填土等不良地質(zhì)時,宜進行土體加固或采用深導(dǎo)墻。6。6 3。導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符合表6,6。3的規(guī)定 表6 6 3,導(dǎo)墻允許偏差6。6 4，泥漿制備應(yīng)符合下列規(guī)定。1.新拌制泥漿應(yīng)經(jīng)充分水化.貯放時間不應(yīng)少于24h，2 泥漿的儲備量宜為每日計劃最大成槽方量的2倍以上,3.泥漿配合比應(yīng)按土層情況試配確定，一般泥漿的配合比可根據(jù)表6,6.4選用。遇土層極松散，顆粒粒徑較大，含鹽或受化學污染時，應(yīng)配制專用泥漿，表6。6.4，泥漿配合比6。6。5,泥漿性能指標應(yīng)符合下列規(guī)定。1，新拌制泥漿的性能指標應(yīng)符合表6、6，5 1的規(guī)定、表6、6.5.1。新拌制泥漿的性能指標 2。循環(huán)泥漿的性能指標應(yīng)符合表6.6、5,2的規(guī)定,表6，6 5、2、循環(huán)泥漿的性能指標6.6,6.成槽施工應(yīng)符合下列規(guī)定.1 單元槽段長度宜為4m.6m 2.槽內(nèi)泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0、3m，同時槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位0.5m以上 3、成槽機應(yīng)具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置。成槽過程中應(yīng)及時糾偏,4,單元槽段成槽過程中抽檢泥漿指標不應(yīng)少于2處 且每處不應(yīng)少于3次 5 地下連續(xù)墻成槽允許偏差應(yīng)符合表6，6、6的規(guī)定 表6，6。6。地下連續(xù)墻成槽允許偏差6。6 7、成槽后的刷壁與清基應(yīng)符合下列規(guī)定。1,成槽后,應(yīng)及時清刷相鄰段混凝土的端面，刷壁宜到底部，刷壁次數(shù)不得少于10次，且刷壁器上無泥，2,刷壁完成后應(yīng)進行清基和泥漿置換 宜采用泵吸法清基,3.清基后應(yīng)對槽段泥漿進行檢測。每幅槽段檢測2處 取樣點距離槽底0。5m 1,0m、清基后的泥漿指標應(yīng)符合表6 6，7的規(guī)定。表6、6 7。清基后的泥漿指標6，6,8，槽段接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定,1、接頭管、箱。及連接件應(yīng)具有足夠的強度和剛度。2.十字鋼板接頭與工字鋼接頭在施工中應(yīng)配置接頭管、箱,下端應(yīng)插入槽底。上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度.同時應(yīng)制定有效的防混凝土繞流措施，3。鋼筋混凝土預(yù)制接頭應(yīng)達到設(shè)計強度的100，后方可運輸及吊放，吊裝的吊點位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)計算確定 4 銑接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1、套銑部分不宜小于200mm。后續(xù)槽段開挖時、應(yīng)將套銑部分混凝土銑削干凈.形成新鮮的混凝土接觸面，2 導(dǎo)向插板宜選用長5m。6m的鋼板.應(yīng)在混凝土澆筑前，放置于預(yù)定位置 3.套銑一期槽段鋼筋籠應(yīng)設(shè)置限位塊,限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，可以采用PVC管等材料 限位塊長度宜為300mm.500mm，間距為3m,5m。6.6，9.槽段鋼筋籠應(yīng)進行整體吊放安全驗算、并設(shè)置縱橫向桁架,剪刀撐等加強鋼筋籠整體剛度的措施.6、6,10，鋼筋籠制作和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，鋼筋籠加工場地與制作平臺應(yīng)平整，平面尺寸應(yīng)滿足制作和拼裝要求,2，分節(jié)制作鋼筋籠同胎制作應(yīng)試拼裝、應(yīng)采用焊接或機械連接、3，鋼筋籠制作時應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置,并應(yīng)上下貫通。4、鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護層墊板、縱向間距為3m 5m，橫向宜設(shè)置2塊.3塊 5、吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求,6,鋼筋籠應(yīng)在清基后及時吊放 7.異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對轉(zhuǎn)角處進行加強處理、并應(yīng)隨入槽過程逐漸割除 6，6,11。鋼筋籠制作允許偏差及安裝誤差應(yīng)符合下列規(guī)定.1、鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合表6,6。11的規(guī)定,表6 6，11.鋼筋籠制作允許偏差.2。鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm,6 6。12。水下混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法連續(xù)澆筑、并應(yīng)符合下列規(guī)定.1，導(dǎo)管管節(jié)連接應(yīng)密封,牢固，施工前應(yīng)試拼并進行水密性試驗.2、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m,距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1 5m 導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm。500mm.導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓.3。鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土、間隔不宜大于4h,4，水下混凝土初凝時間應(yīng)滿足澆筑要求,現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200mm 20mm?；炷翉姸鹊燃墤?yīng)比設(shè)計強度提高一級進行配制。5,槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m。h、同時不宜大于5m。h 導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為2m。4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差應(yīng)小于0、5m，6 混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標高300mm 500mm、6 6。13,混凝土達到設(shè)計強度后方可進行墻底注漿。注漿應(yīng)符合下列規(guī)定 1 注漿管應(yīng)采用鋼管.單幅槽段注漿管數(shù)量不應(yīng)少于2根，槽段長度大于6m宜增設(shè)注漿管，注漿管下端應(yīng)伸至槽底200mm、500mm。槽底持力層為碎石,基巖時.注漿管下端宜做成T形并與槽底齊平，2。注漿器應(yīng)采用單向閥、應(yīng)能承受大于2MPa的靜水壓力.3、注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求 注漿壓力控制在2MPa以內(nèi)或以上覆土不抬起為度 4,注漿管應(yīng)在混凝土初凝后終凝前用高壓水劈通壓漿管路,5、注漿總量達到設(shè)計要求或注漿量達到80。以上.壓力達到2MPa時可終止注漿 6.6。14。地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定。1.混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應(yīng)少于3次 抗壓強度試件每一槽段不應(yīng)少于一組，且每100m3混凝土不應(yīng)少于一組、永久地下連續(xù)墻每5個槽段應(yīng)做抗?jié)B試件一組.2 永久地下連續(xù)墻混凝土的密實度宜采用超聲波檢查、總抽取比例為20、必要時采用鉆孔抽芯檢查強度.6,6。15、預(yù)制地下連續(xù)墻墻段應(yīng)達到設(shè)計強度值后方可運輸及吊放、并應(yīng)進行整體起吊安全驗算。6,6、16.預(yù)制地下連續(xù)墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定，1,預(yù)制地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)運輸及起吊設(shè)備能力、施工現(xiàn)場道路和堆放場地條件。合理確定分幅和預(yù)制件長度.墻體分幅寬度應(yīng)滿足成槽穩(wěn)定要求 2 預(yù)制地下連續(xù)墻宜采用連續(xù)成槽法進行成槽施工、預(yù)制地下連續(xù)墻成槽施工時應(yīng)先施工轉(zhuǎn)角幅后直線幅、成槽深度應(yīng)比墻段埋置深度深100mm，200mm、3.預(yù)制墻段墻縫宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土接頭 預(yù)制地下連續(xù)墻的厚度應(yīng)比成槽厚度小20mm，預(yù)制墻段與槽壁間的前后縫隙宜采用壓密注漿填充。4。墻段吊放時。應(yīng)在導(dǎo)墻上安裝導(dǎo)向架,5。清基后應(yīng)對槽段泥漿進行檢測、每幅槽段應(yīng)檢測2處 取樣點應(yīng)距離槽底0、5m。1 0m、清基后的泥漿指標應(yīng)符合表6。6 16的規(guī)定、表6。6，16，清基后的泥漿指標6。6 17。預(yù)制墻段安放允許偏差應(yīng)符合表6,6,17的規(guī)定.表6 6,17,預(yù)制墻段安放允許偏差