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5,熔鑄設(shè)備5 1，傾動式熔煉爐，安裝5,1。1。支承裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，托輪式支承裝置安裝應(yīng)以托輪上表面為定位基準(zhǔn).鞍座式支承裝置安裝應(yīng)以鞍座的弧形上表面為定位基準(zhǔn)、2、兩組支承裝置安裝各個對應(yīng)項偏差的方向宜相同.應(yīng)減少相對偏差，5。1,2，爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1。爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對出料口、燒嘴安裝口 排煙口 測溫孔和測壓孔的外形尺寸進行檢驗，與出料口部件 燒嘴,排煙管法蘭和測溫測壓元件等裝配的貼合面應(yīng)平整 螺栓孔位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,2.爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)先點焊牢固,整體對角線長度。爐膛長寬尺寸、各側(cè)墻垂直度、出料口及燒嘴安裝口等各種預(yù)留口標(biāo)高、中心線位置等.應(yīng)檢驗合格后再進行焊接、5.1 3.傾動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1、油缸下支座地腳螺栓應(yīng)緊固可靠.并應(yīng)有防松裝置。2。油缸上下支座安裝定位應(yīng)與兩油缸軸線平行,5.1，4.爐體燒嘴，蓄熱體，溜槽，加料口，煙道閘板.爐門等附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求 5.1、5。燃燒系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，系統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏.各類閥件動作應(yīng)靈活可靠。5。1。6.排煙系統(tǒng)煙道閘板在行程范圍內(nèi)的動作應(yīng)靈活可靠、主控項目5,1 7 爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB、50683中焊縫質(zhì)量分級。級的規(guī)定，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗方法.外觀檢查，無損檢測，5.1，8、爐體燒嘴安裝位置應(yīng)正確,與爐體連接緊固應(yīng)可靠、燒嘴進出運動應(yīng)無卡阻 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法,尺量、外觀檢查.5。1。9。爐體傾動應(yīng)運行平穩(wěn)，位置應(yīng)準(zhǔn)確.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法,運行觀察。一般項目5.1，10，托輪支承裝置底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5、1 10的規(guī)定。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法，見表5.1,10.表5,1,10、托輪支承裝置底座安裝允許偏差5、1，11.托輪支承裝置托輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表5,1。11的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法。見表5,1，11 表5，1、11 托輪安裝允許偏差5,1。12，鞍座式支承裝置鞍座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5,1、12的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗方法。見表5.1。12.表5.1.12、鞍座安裝允許偏差5 1,13。爐體安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.1.13的規(guī)定,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗方法 見表5，1、13、表5。1.13，爐體安裝允許偏差。注。H為爐體側(cè)墻高度.5，1，14 傾動裝置油缸上,下支座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5 1，14的規(guī)定.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法。見表5.1 14,表5，1,14，傾動裝置油缸上,下支座安裝允許偏差5。1.15 爐門提升機構(gòu)。爐蓋移動機構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、提升或移動部件應(yīng)無卡阻、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗方法、反復(fù)動作觀察,