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16。6.套管焊接及吊裝16，6，1.本條規(guī)定了套管兩端頭焊接坡口加工和預制的要求,一般情況下。套管兩端坡口是在供貨廠家車間里加工完成的.現(xiàn)場只需在焊接前打磨準備即可。對于需現(xiàn)場加工坡口的情況，應安排作業(yè)班組提前進行坡口加工 焊接前再打磨即可、避免坡口打磨后放置時間過長.16 6，2 16.6，3.這兩條基于已完成工程實踐經(jīng)驗 對不同焊接工藝控制作出了規(guī)定、若采用新材料須以焊接工藝評定來確定焊接方法、16 6。5、本條對套管焊接作業(yè)時。焊條 焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配作出了規(guī)定。此為一般性規(guī)定,對于新材料.新工藝在工程中的使用應以焊接工藝評定確定材料選擇方案，本條同時對焊條，焊劑、藥芯焊絲等在使用前的烘焙和存放提出了要求、避免在工程實際操作中對烘焙和存放的不重視和隨意性。16。6。6 本條對套管焊后質(zhì)量檢驗分射線探傷和外觀檢查兩個方面提出了要求.對于射線探傷明確應符合國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的焊縫質(zhì)量要求，質(zhì)量等級應符合設計要求,16，6 7。本條規(guī)定吊裝前應對套管外觀,尺寸、防腐等進行檢查確認,確保用于工程上的管段質(zhì)量合格，對于有外觀缺陷的管段應及時組織返修。確保檢查合格.16，6.8。本條對套管端頭用于吊裝的擋塊尺寸及連接焊縫的質(zhì)量提出了要求.否則易出吊裝事故.16、6。9.本條規(guī)定對沿套管圓周方向布置吊裝擋塊應采用機械加工，規(guī)定了布置的位置及偏差要求,以確保吊裝安全，16。6,10、本條對套管總長度及每條套管長度作了規(guī)定，對總長度誤差作了規(guī)定。對保證施工質(zhì)量給出了具體的要求、16。6。11.本條對豎井封塞處套管上的錨固環(huán)的安裝位置偏差作了規(guī)定。以保證套管通過封塞處的嚴密性，16 6，12.本條為強制性條文。必須嚴格執(zhí)行,本條規(guī)定從上下節(jié)套管安裝對口到焊接工作完成 吊機應持續(xù)保持吊裝受力狀態(tài).在此過程中，整條套管重量由吊機承擔、吊機應確保受力，并確保吊鉤不產(chǎn)生水平和垂直方向的任何位移,以免影響焊口質(zhì)量及對口準確性.保證施工安全。尤其在對口過程和剛開始焊接時 產(chǎn)生水平和垂直方向的任何位移將造成對口偏差。上下套管不垂直及撕口等質(zhì)量缺陷,甚至引發(fā)安全事故,須嚴加控制，因此對上下節(jié)套管對接焊接要求進行了強制性規(guī)定,吊裝示意圖見圖8、圖8.吊裝示意圖16.6 13 本條對套管焊縫處的防腐處理提出要求，每道焊縫的防腐均應按條文要求施工。16、6、14,本條規(guī)定套管施工完后應進行氣密性試驗 每條套管施工完均應進行氣密性試驗。保證套管投入生產(chǎn)時不泄漏.