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16、6、套管焊接及吊裝16。6.1，套管焊接前宜預(yù)制坡口、并應(yīng)對坡口及端口涂裝預(yù)留范圍內(nèi)的油污。浮銹及水分進(jìn)行清除 打磨修整均勻規(guī)則。16，6。2，對接焊時，宜根據(jù)不同管徑調(diào)整對口間隙,間隙距離宜控制在2mm。3,2mm、點焊應(yīng)以四點均布于套管截面,每處點焊長度應(yīng)為60mm.上 下管段對口錯邊量應(yīng)小于1mm。16。6.3 點固焊應(yīng)采用和正式焊縫同樣的焊接工藝進(jìn)行，當(dāng)正式焊接遇到點焊縫時應(yīng)將點焊縫兩端磨去、點焊縫背面焊瘤應(yīng)清除,16。6、4,打底焊宜采用手工氬弧焊接.填充，蓋面焊宜采用手工電弧焊 16，6,5，焊條,焊絲,焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合焊接工藝要求。焊條。焊劑。藥芯焊絲等在使用前.應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落 焊芯生銹等缺陷 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊,16，6、6,焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。1，焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔,夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷,咬邊。未焊滿。根部收縮等缺陷.焊縫外形均勻.焊道與焊道,焊道與基本金屬間應(yīng)過渡平滑。焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈,2、采用射線探傷檢查對接焊縫 內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，金屬熔化焊焊接接頭射線照相,GB T 3323的有關(guān)規(guī)定 質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求、16、6。7、套管吊裝前應(yīng)對套管尺寸規(guī)格.外觀,內(nèi)壁進(jìn)行檢查.尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,外觀應(yīng)無損傷，防腐層應(yīng)無剝落。銹蝕及變形。內(nèi)壁應(yīng)清潔,16，6.8、套管端頭用于吊裝的擋塊尺寸及連接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合吊裝荷載設(shè)計要求.16 6,9.沿圓周方向布置的吊裝擋塊應(yīng)采用機(jī)加工，受力面、下端面 應(yīng)位于垂直于套管軸線的同一圓截面上.允許偏差應(yīng)為0.0,5mm，16,6,10,吊裝前應(yīng)將套管段編號并預(yù)排套管吊裝順序.計算排管后的總長度，總長預(yù)留余量宜為500mm、600mm。預(yù)排套管總長應(yīng)計入焊縫總寬度，套管安裝完成前、應(yīng)測量已安裝套管的總長度,當(dāng)滿足設(shè)計尺寸要求后，切除多余套管。套管總長允許偏差宜為0、20mm。16，6。11、套管在封塞內(nèi)錨固環(huán)安裝位置允許偏差應(yīng)為0，20mm。16 6、12.從上節(jié)套管和下節(jié)套管對接 到施焊完成過程中，吊機(jī)應(yīng)持續(xù)保持吊裝受力狀態(tài).吊臂不得變幅,旋轉(zhuǎn)，16，6。13、套管對接焊縫防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定,1、當(dāng)采用防腐漆或重度涂料時涂層應(yīng)在焊縫位置進(jìn)入井內(nèi)潮濕環(huán)境前固化、2。纏繞卷材進(jìn)行焊縫防腐處理時,纏繞材料在潮濕環(huán)境及水浸泡的情況下不應(yīng)松動，脫落 16、6 14.套管全部安裝完成后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗 試驗壓力取設(shè)計值,并應(yīng)保壓15min無泄壓 16、6,15、套管底端放入井底部缸體前應(yīng)對缸體內(nèi)部進(jìn)行檢查。不應(yīng)有雜物。碎屑等 套管安裝就位且底端進(jìn)入缸體后，套管外壁和缸體壁間隙宜用2mm鋼板覆蓋保護(hù),套管頂端宜采用2mm鋼板覆蓋保護(hù)。