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10。3。噴射混凝土10、3 1.濕噴工藝重要特征是在混凝土攪拌工序中加入水泥水化所需的全部水分，濕噴工藝能夠按設(shè)計(jì)配合比嚴(yán)格控制水膠比.濕噴工藝將干噴混合料中的游離顆粒狀水泥形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闈駠娀旌狭系乃酀{體形態(tài)，大幅度降低了粉塵濃度,保護(hù)工人健康.濕噴工藝能夠?qū)σ后w速凝劑進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量,在隧道大面積淋水段經(jīng)過監(jiān)理批準(zhǔn)可以采用干噴工藝,10。3，2。本條規(guī)定了噴射混凝土應(yīng)遵循的基本要求。1。射混凝土質(zhì)量與水泥品種和等級關(guān)系密切，普通硅酸鹽水泥含有較多的C3A和C3S、凝結(jié)時間較快 特別是與速凝劑有良好的相容性,所以優(yōu)先使用、2,采用中粗砂及其細(xì)度模數(shù)要求應(yīng)大于2。5的規(guī)定.不僅是為了保證混凝土強(qiáng)度、也是為了減少粉塵和混凝土硬化后的收縮變形.以保噴射質(zhì)量 3 粗骨料粒徑的大小主要與噴射機(jī)處理物料能力有關(guān)，規(guī)定粗骨料最大粒徑的要求 可以減少骨料在管路內(nèi)的堵塞、同時也能減少石子噴射時的動能.從而降低噴射混凝土的回彈率，4、噴射混凝土用水與普通混凝土對水質(zhì)的要求一致，采用飲用水即可.10，3，3、配合比在滿足強(qiáng)度的前提下。還應(yīng)考慮施工工藝要求 并盡量少用水泥.噴射混凝土配合比.通常以經(jīng)驗(yàn)方法試配，通過實(shí)測進(jìn)行修正,規(guī)定膠凝材料和骨料的配合比。主要是考慮既滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求,又可以減少回彈量.水泥量增加時.噴射混凝土強(qiáng)度增加、回彈減少。但水泥用量過大時,不僅不經(jīng)濟(jì) 也會增加混凝土的收縮、規(guī)定砂率宜為45.60,是綜合考慮噴射混凝土的施工性能和力學(xué)性能后提出的.實(shí)踐表明。當(dāng)砂率低于45、時 管路易堵塞.回彈率高.若砂率高于60、時.混凝土強(qiáng)度會降低，也會收縮，10、3.4 本條規(guī)定了噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)遵循的一般原則.1 噴射混凝土施工前,對噴射機(jī)及輸料軟管 皮帶上料機(jī).風(fēng)水管路及其連接處進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),如有問題,可及時處理.這樣、可保證施工順利進(jìn)行，防范施工事故，2，噴射作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面墻腳或邊坡底部的巖渣和回彈物料。以防止邊墻或邊坡混凝土噴層出現(xiàn)失腳現(xiàn)象.即墻腳或邊坡底部巖面或土層未噴上混凝土、噴層失腳對穿過遇水膨脹或易潮解巖層或土層中的工程.會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果、有的則產(chǎn)生巖層膨脹和噴層脫落、使支護(hù)結(jié)構(gòu)逐步破壞,因此噴射作業(yè)前將墻腳或邊坡底部的浮石，巖渣和其他堆積物清除干凈,以確保全部作業(yè)面均被噴射混凝土覆蓋,4.本款規(guī)定是防止噴射混凝土被注漿壓力所破壞 根據(jù)實(shí)踐試驗(yàn)結(jié)果可以得出.噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，時混凝土的抗折強(qiáng)度為1 5MPa 1,8MPa.可以滿足注漿堵水壓力要求.10，3、5,本條條文說明如下 1。噴射混凝土作業(yè)分區(qū)段進(jìn)行是為了便于施工和管理。有利于保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量。自下而上噴射可以避免先噴上部時松散回彈物落于下部噴射巖面.致使噴射的混凝土噴層松脫現(xiàn)象，2.一次噴射厚度要適當(dāng)、過薄則集料不宜黏結(jié)牢固、增加回彈量。過厚則由于混凝土自重下墜，影響混凝土與巖面的黏結(jié)力。不易保證噴層致密。3。分層噴射時 如前一層沒有終凝就噴射后一層 后一層就會對前一層造成損壞、兩層噴射間隔時間過長 表面已經(jīng)蒙上粉塵，受噴面應(yīng)先用風(fēng).水等吹洗干凈，4、噴射混凝土回彈物，因發(fā)生水化作用而已經(jīng)凝固,不得重新用作噴射材料,只能做廢棄處理.