11、6,水壓試驗(yàn)11。6,1,水壓試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件、1。承壓部件應(yīng)全部安裝完并檢查驗(yàn)收合格 現(xiàn)場(chǎng)焊接的全部焊縫應(yīng)有觀察.檢查措施,2 施工機(jī)械設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除 試壓設(shè)備及備品。備件應(yīng)準(zhǔn)備齊全.3 上水系統(tǒng)應(yīng)安裝完并能投入使用 4.高 中壓給水泵,安全閥應(yīng)用盲板封堵隔絕。儀表.進(jìn)。出口閥。蒸汽疏水器進(jìn)口閥全部關(guān)閉.差壓表全部拆除。所有調(diào)節(jié)閥設(shè)定50.開(kāi)度.5,水壓試驗(yàn)所需盲板應(yīng)安裝完畢、逆止閥處置措施完成.6 鍋爐上應(yīng)安裝不少于2塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格,精度不低于1、5級(jí)的壓力表.試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),7、試壓系統(tǒng)設(shè)備 管道及部件 排水管、放空閥.設(shè)計(jì)規(guī)定并調(diào)整為零位的膨脹指示器以及檢查用的臨時(shí)平臺(tái)。照明應(yīng)安裝到位。11。6,2。超壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定 當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)。超壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包設(shè)計(jì)壓力的1、25倍。燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)余熱鍋爐應(yīng)按高,中.低壓順序分不同壓力等級(jí)進(jìn)行,11。6.3.水壓試驗(yàn)前、可進(jìn)行0、20MPa,0 30MPa的泄漏性試驗(yàn),焊縫及法蘭密封墊處應(yīng)無(wú)泄漏 11,6 4,水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5,水質(zhì)和水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí).水溫不應(yīng)超過(guò)70,合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。11 6.5。水壓試驗(yàn)應(yīng)先注水、可用高壓給水泵對(duì)系統(tǒng)管道沖洗和供水 注水過(guò)程應(yīng)打開(kāi)鍋爐最高點(diǎn)的放氣閥放氣直至無(wú)氣泡冒出再關(guān)閉,11,6 6。水壓試驗(yàn)升壓速度宜為0,20MPa。min、0。30MPa。min.升至試驗(yàn)壓力的10,時(shí)應(yīng)停止升壓并進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)泄漏后.可繼續(xù)緩慢升壓至工作壓力后停止升壓,全面檢查各處無(wú)泄漏和無(wú)異常現(xiàn)象后 再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力 保持20min后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變 11 6.7,水壓試驗(yàn)后各受壓元件金屬壁和焊縫應(yīng)無(wú)泄漏,無(wú)水珠。水霧,無(wú)明顯殘余變形 11.6、8、鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行 并應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗.鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則。TSG。G5003的有關(guān)規(guī)定。11。6,9、水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并清除積水.