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7.3 支撐裝置.下氣缸。安。裝7，3。1 燃?xì)廨啓C(jī)箱體，機(jī)殼，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求.1、分段組成的氣缸、其相鄰的水平結(jié)合面、在垂直結(jié)合部位的相互錯(cuò)位量.以及相鄰兩段接口平面的中心在水平方向的偏差值 應(yīng)符合制造廠的出廠記錄、并應(yīng)作記錄,2。氣缸中分面或鉛垂剖分面在未加涂料時(shí),其結(jié)合情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求.3。氣缸的聯(lián)接螺栓，螺母與氣缸螺紋孔的螺紋均應(yīng)光滑無(wú)毛刺，配合應(yīng)松緊適度,氣缸的聯(lián)接螺栓與氣缸螺紋孔的間隙應(yīng)能滿(mǎn)足氣缸熱膨脹的要求 4、氣缸可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)軸和軸套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求 且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 5，燃?xì)廨啓C(jī)箱體.機(jī)殼 外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋 夾渣、焊瘤，氣孔及機(jī)械損傷等缺陷。各結(jié)合面,滑動(dòng)承力面、法蘭等加工面應(yīng)光潔,無(wú)銹蝕和污垢,7.3,2。氣缸和軸承座安裝應(yīng)符合下列要求.1、軸承座油管及油路應(yīng)暢通,清潔.油室灌油試驗(yàn)應(yīng)合格、2。氣缸、軸承座與臺(tái)板各滑動(dòng)面連接螺栓與螺栓孔間應(yīng)有熱膨脹間隙,滑動(dòng)面應(yīng)涂耐高溫涂料，3，軸承在壓氣段進(jìn)氣缸的位置應(yīng)符合制造廠安裝技術(shù)文件的要求，透平段排氣缸內(nèi)的軸承安裝應(yīng)檢查導(dǎo)向鍵間隙 應(yīng)通過(guò)兩側(cè)對(duì)中齒輪裝置和軸承座下的墊片調(diào)整軸承座與氣缸的同心度、4。軸承座和氣缸中分面縱 橫向水平度的測(cè)量位置應(yīng)以制造廠安裝技術(shù)文件規(guī)定的位置為基準(zhǔn)。縱向水平度以轉(zhuǎn)子定心后的軸頸水平度為基準(zhǔn).一般項(xiàng)目7.3 3，支撐裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)、宜按本規(guī)范表7、2、4的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 按本規(guī)范表7 2 4規(guī)定的方法檢驗(yàn)。7，3.4,燃?xì)廨啓C(jī)下氣缸前后支撐導(dǎo)向鍵和死點(diǎn)固定銷(xiāo)或楔各部間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí).應(yīng)符合制造廠安裝技術(shù)文件的要求 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、用塞尺檢查。7。3,5，下氣缸與臺(tái)板接合面聯(lián)接螺栓的緊固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.螺栓與螺孔的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的機(jī)體膨脹方向和膨脹量的要求、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。用力矩扳手檢查.觀察檢查.7，3.6.下氣缸安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí) 宜按表7,3。6規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、按表7。3.6規(guī)定的方法檢驗(yàn)。表7 3，6.下氣缸安裝，mm。7。3。7.軸承油擋間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),宜按表7 3.7規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，按表7,3、7規(guī)定的方法檢驗(yàn)，表7。3、7、軸承油擋間隙