附錄D。防腐涂裝工藝評(píng)定D、0 1,試件和涂料應(yīng)符合下列規(guī)定 1,鋼板試件尺寸可為長(zhǎng)1000mm,寬500mm,試件應(yīng)平整且沒有變形.2 試件所使用的涂料信息和作用可按表D。0、1的格式進(jìn)行記錄,表D,0,1、涂料信息D 0,2,涂裝環(huán)境和評(píng)定條件應(yīng)符合下列規(guī)定、1 涂裝時(shí)環(huán)境信息可按表D。0,2的格式進(jìn)行記錄 表D.0,2 涂裝環(huán)境信息 2.出現(xiàn)下列情況之一時(shí),不宜進(jìn)行油漆類涂裝工藝評(píng)定。1.環(huán)境溫度低于5?;蚋哂?8,2、相對(duì)濕度大于85,鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3 3。室外涂漆.有霧。霜,下雨。下雪.大風(fēng),4、試樣受潮及該狀態(tài)將持續(xù).5。試樣有油。水和異物存在 6,超過規(guī)定的涂裝間隔和使用涂料超過了規(guī)定的使用時(shí)間,7。涂料在未稀釋 混合,攪拌前發(fā)現(xiàn)涂料有異常,8,鋼材表面未處理或未達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求。D 0、3、試件鋼板涂裝前表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定。1,氣割 剪切。機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至2mm的圓角、2.鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污,3,鋼材表面外觀質(zhì)量。除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼材表面粗糙度宜控制在40μm 80μm.D,0、4、涂裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、涂裝工藝參數(shù)應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的要求選用,2。鋼材表面除銹后 不同涂層間間隔時(shí)間應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求確定、且應(yīng)滿足下列要求.1,采用涂料防腐時(shí),表面除銹處理后宜在4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝,2 采用金屬熱噴涂防腐時(shí)、鋼結(jié)構(gòu)表面處理與熱噴涂施工的間隔時(shí)間。晴天或濕度不大的氣候條件下不應(yīng)超過12h 雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應(yīng)超過2h 涂裝作業(yè)信息可按表D.0、4,1和表D、0,4,2的格式進(jìn)行記錄,表D,0。4,1 涂裝作業(yè)信息 一。表D,0 4,2。涂裝作業(yè)信息、二,D 0、5、涂層外觀質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定,1.涂層表面應(yīng)平整。顏色均勻一致,不應(yīng)有明顯的缺陷、2、每道油漆類涂層應(yīng)檢查表面缺陷 檢查結(jié)果可按表D,0,5的格式進(jìn)行記錄.表D。0 5,油漆類涂層表面缺陷檢查記錄、3、金屬熱噴涂涂層的外觀應(yīng)均勻一致,涂層不得有氣孔。裸露母材的斑點(diǎn)。附著不牢的金屬熔融顆粒,裂紋或影響使用壽命的其他缺陷,D、0、6、涂層厚度評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定,1。每個(gè)試板面檢測(cè)5處 每處將間隔5cm的三個(gè)點(diǎn)的平均值作為該處的漆膜厚度,可按表D、0,6的格式進(jìn)行記錄。2,5處的總平均值不得低于設(shè)計(jì)值的90 且最低值不得低于設(shè)計(jì)值的80。表D、0、6,涂層厚度記錄D,0,7.涂層性能評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定.1。油漆類涂層附著力測(cè)試應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn) GB,T.5210或。色漆和清漆,漆膜的劃格試驗(yàn)。GB。T。9286的規(guī)定.測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定,1、涂層與鋼材的附著力不應(yīng)低于5MPa.拉開法 或不低于1級(jí)。劃格法 2,各道涂層之間的附著力不應(yīng)低于3MPa,拉開法、或不低于1級(jí).劃格法,3,用于外露鋼結(jié)構(gòu)時(shí) 各道涂層之間的附著力不應(yīng)低于5MPa,拉開法,或不低于1級(jí)、劃格法。2 金屬熱噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層.鋅,鋁及其合金、GB,T 9793的有關(guān)規(guī)定、測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求、