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5 2、鋼構(gòu)件焊接工程 主控項目5,2 1、焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計文件的要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 焊接材料在使用前、應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢驗方法。檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄 5，2、2 持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無證焊工施焊,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法。檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍。有效期.5。2、3,施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范.GB，50661的規(guī)定進行焊接工藝評定。根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行全過程質(zhì)量控制.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法。檢查焊接工藝評定報告。焊接工藝規(guī)程.焊接過程參數(shù)測定，記錄，5,2,4,設(shè)計要求的一,二級焊縫應(yīng)進行內(nèi)部缺陷的無損檢測。一。二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應(yīng)符合表5。2.4的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗方法，檢查超聲波或射線探傷記錄 表5.2。4，一級、二級焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求,注、二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定，工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比 且探傷長度不小于200mm 當(dāng)焊縫長度小于200mm時。應(yīng)對整條焊縫探傷，現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比、且不應(yīng)少于3條焊縫 5 2 5,焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定，1。采用超聲波檢測時 超聲波檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB,50661的規(guī)定,2，當(dāng)不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時 可采用射線檢測驗證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊縫無損檢測,射線檢測，第1部分。X和伽瑪射線的膠片技術(shù)、GB，T 3323,1或.焊縫無損檢測，射線檢測,第2部分 使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù) GB.T。3323、2的規(guī)定、缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB，50661的規(guī)定。3.焊接球節(jié)點網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架及圓管T、K Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗方法 檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2、6 T形接頭 十字接頭，角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫 圖5 2,6.其加強焊腳尺寸hk不應(yīng)小于t。4且不大于10mm,其允許偏差為0 4mm。圖5.2，6，對接和角接組合焊縫,檢查數(shù)量,資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10.且不應(yīng)少于3條，檢驗方法.觀察檢查 用焊縫量規(guī)抽查測量.一般項目5。2 7。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5、2，7，1和表5。2 7,2的規(guī)定，檢查數(shù)量 承受靜荷載的二級焊縫每批同類構(gòu)件抽查10。承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查15,且不應(yīng)少于3件,被抽查構(gòu)件中。每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條、每條應(yīng)抽查1處、總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處,檢驗方法。觀察檢查或使用放大鏡。焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)有疲勞驗算要求時。采用滲透或磁粉探傷檢查,表5。2，7，1。無疲勞驗算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求.注。t為接頭較薄件母材厚度、表5,2、7。2、有疲勞驗算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求.注.t為接頭較薄件母材厚度。5.2。8,焊縫外觀尺寸要求應(yīng)符合表5,2、8 1和表5、2,8，2的規(guī)定 表5 2 8、1、無疲勞驗算要求的鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫與角焊縫外觀尺寸允許偏差.mm、注。B為焊縫寬度 t為對接接頭較薄件母材厚度.表5。2，8,2 有疲勞驗算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸允許偏差 檢查數(shù)量。承受靜荷載的二級焊縫每批同類構(gòu)件抽查10 承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查15.且不應(yīng)少于3件 被抽查構(gòu)件中.每種焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5、但不應(yīng)少于1條。每條應(yīng)抽查1處、總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處 檢驗方法.用焊縫量規(guī)檢查,5、2。9。對于需要進行預(yù)熱或后熱的焊縫、其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過焊接工藝評定確定，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗方法,檢查預(yù)熱或后熱施工記錄和焊接工藝評定報告，