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7。2，切。割、主控項(xiàng)目7，2,1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋.夾渣，毛刺和分層。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法，觀察或用放大鏡.有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行滲透、磁粉或超聲波探傷檢查 一般項(xiàng)目7 2。2、氣割的允許偏差應(yīng)符合表7,2,2的規(guī)定 檢查數(shù)量.按切割面數(shù)抽查10.且不應(yīng)少于3個(gè),檢驗(yàn)方法。觀察檢查或用鋼尺,塞尺檢查，表7.2。2 氣割的允許偏差 mm 注。t為切割面厚度，7。2.3。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7 2，3的規(guī)定 機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm.剪切面應(yīng)平整,碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于，16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 12,時(shí) 不得進(jìn)行剪切 沖孔、檢查數(shù)量 按切割面數(shù)抽查10、且不應(yīng)少于3個(gè),檢驗(yàn)方法.觀察檢查或用鋼尺。塞尺檢查、表7.2.3。機(jī)械剪切的允許偏差,mm，7,2,4。用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機(jī)下料，鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.2。4的規(guī)定,檢查數(shù)量.按桿件數(shù)抽查10。且不應(yīng)少于3個(gè).檢驗(yàn)方法，觀察檢查或用鋼尺。塞尺檢查,表7，2，4.鋼管桿件加工的允許偏差。mm,注，r為鋼管半徑