F。6.破裂閥、單向節(jié)流閥.以下,破裂閥。一詞代表,具有機(jī)械移動部件的破裂閥或單向節(jié)流閥.F、6.1,通則。申請者應(yīng)說明所提供型式試驗的破裂閥的下列資料、a,流量范圍 b 壓力范圍.c,黏度范圍、d,環(huán)境溫度范圍,e 安裝方法、申請書還應(yīng)包括下述內(nèi)容,破裂閥和結(jié)構(gòu)部件的零件和裝配詳圖 表明其構(gòu)造.動作,調(diào)整 材料 尺寸和公差。F 6.2。試驗樣品,應(yīng)向試驗單位提供 a.一只破裂閥,b,破裂閥可以使用的液體規(guī)格表或所指定使用的足夠量的液體,c。試驗設(shè)備所需的適合的工具.如果必要。F,6、3 試驗 F,6,3 1、試驗裝置,按照預(yù)期的方法安裝好的破裂閥應(yīng)在一個液壓系統(tǒng)中進(jìn)行試驗。其中,a,所要求的試驗壓力取決于質(zhì)量,b,流量由可調(diào)節(jié)的閥進(jìn)行控制、c,應(yīng)能夠記錄破裂閥前面和后面的壓力值.注,破裂閥前面。是指位于缸筒和破裂閥之間的位置,d、應(yīng)提供改變破裂閥的周圍溫度和液體黏度的設(shè)備,液壓系統(tǒng)應(yīng)能夠記錄在一段期間內(nèi)的流量.允許使用另一測量值、即,測量液壓缸柱塞的速度,來確定液壓油的流量值,F(xiàn),6、3,2,測量儀器,測量儀器應(yīng)具有F、1,1.2 見GB,T,8104。GB、T,8105。規(guī)定的精確度 F、6,4、試驗程序 試驗應(yīng)能夠.a、模擬當(dāng)運載裝置速度為零時的瞬間發(fā)生的全部管路失效.b,計算破裂閥的抗壓強(qiáng)度.F,6,4,1 全部管路失效模擬。模擬全部管路失效是在下述情況下進(jìn)行,位于破裂閥之前的管路靜壓力降低到10、以下時打開該閥,液壓油的流量應(yīng)從靜態(tài)環(huán)境下開始 應(yīng)考慮破裂閥以下值的范圍,a 關(guān)閉時的流量偏差是否在給定的流量范圍內(nèi) b。關(guān)閉時的液壓油黏度偏差是否在給定的黏度范圍內(nèi)、c.關(guān)閉時的液壓油壓力偏差是否在給定的壓力范圍內(nèi),d、關(guān)閉時的周圍溫度偏差是否在給定的周圍溫度范圍內(nèi) 上述值可以從以下兩種試驗條件下獲得 用最大壓力.最高的周圍溫度。最小可調(diào)流量和最小的黏度進(jìn)行試驗.用最小壓力,最低的周圍溫度.最大可調(diào)流量和最大的黏度進(jìn)行試驗.在每一種試驗條件下至少應(yīng)進(jìn)行10次試驗 在上述條件下計算破裂閥的工作偏差。試驗中應(yīng)記錄。流量和時間的關(guān)系,破裂閥之前和之后液壓油的壓力和時間的關(guān)系 以上這些典型的特性曲線見圖F.1。F,6,4,2、抗壓強(qiáng)度、破裂閥的抗壓強(qiáng)度試驗應(yīng)在以下條件下進(jìn)行.用5倍于最大壓力的試驗壓力、歷時2,min。F,6、5.試驗結(jié)果。F 6,5、1。關(guān)閉動作.按照F、6 4.1 記錄的曲線能夠表明以下結(jié)果,則可認(rèn)為被試驗的破裂閥滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求.a、額定流量、100,流量。和最大流量Qmax之間的間隔時間t0不大于0 16,s、b 流量減少所需的時間td為 式中.Qmax 液壓油的最大流量、單位為每分鐘,min 1、td。制動時間,單位為秒.s。A,液壓缸中液體壓力作用的面積、單位為平方厘米 cm2。c.壓力大于3,5ps的時間不大于0.04,s、d。破裂閥應(yīng)在運載裝置下降速度達(dá)到額定速度、0.3,m,s之前動作、F,6 5。2.抗壓強(qiáng)度.如果按照F 6,4 2.進(jìn)行的壓力試驗后沒有出現(xiàn)永久性損壞、則可認(rèn)為破裂閥滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求,F.6,5,3 再調(diào)整.若流量的極限值降低或壓力峰值被超過 允許制造商修改破裂閥的調(diào)整值 然后進(jìn)行其他試驗、F。6、6、型式試驗證書,F(xiàn)、6、6。1,證書應(yīng)一式三份,其中兩份給申請人.一份留試驗單位。F 6 6、2.證書應(yīng)包括如下內(nèi)容、a、F,1,2,述及的資料。b、破裂閥的型式和應(yīng)用范圍、c。破裂閥的流量范圍.d.破裂閥的壓力范圍 e。所用的液壓油的黏度范圍、f、破裂閥周圍溫度范圍、證書應(yīng)附有按照圖F、1.所示的試驗圖表。表明液壓油的流量和壓力之間的關(guān)系 由此可以得出Qmax和td