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8，6、壓力試驗8。6、1.本條規(guī)定壓力試驗一般應(yīng)在管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格后進行 如果在壓力試驗合格后進行焊接修補或增添物件時。就要考慮是否重新進行壓力試驗、ASMEB31、3規(guī)定壓力試驗應(yīng)以液體為介質(zhì)，對氣壓試驗限制甚嚴(yán) 本條根據(jù)ASMEB31.3的規(guī)定及現(xiàn)場施工經(jīng)驗.允許在采取周密的安全措施前提下,將氣壓試驗壓力限定為小于等于0.6MPa、如超過此界限，就必須按本規(guī)范第8 6 2條第2款的規(guī)定由設(shè)計文件提出和經(jīng)建設(shè)單位同意，由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程,且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高,而氣壓試驗的最大風(fēng)險在于溫度過低 故本條第2款列為強制性條文,8.6.2。本條參考ASME、B31，3規(guī)定了壓力試驗替代的四種情況，但均應(yīng)經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，1 對GC3級管道.由于工況使用條件較低.施工條件不允許時可結(jié)合試車用管道輸送的流體進行壓力試驗、對于氣體輸送介質(zhì)的管道。由于是氣壓試驗，所以應(yīng)進行預(yù)試驗。2,對于設(shè)計壓力大于0.6MPa的管道,當(dāng)建設(shè)單位或設(shè)計認為液壓試驗不切合實際時、這里的.不切合實際、主要是指設(shè)計未考慮充水載荷或生產(chǎn)中不允許殘留微量水跡的情況、才考慮由氣壓試驗來代替液壓試驗。3、如考慮到氣壓試驗的危險性，也可用液壓，氣壓試驗來代替,但液壓、氣壓試驗時,有時由于管道的上下落差很大 被液體充填部分的管道要考慮液體的靜壓.4，當(dāng)業(yè)主和設(shè)計單位認為存在下列情況時.可采用本規(guī)范第8。6、2條第4款規(guī)定的檢驗方法代替液壓試驗和氣壓試驗,1.試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層.或會污染生產(chǎn)流程造成危險，腐蝕性。存在的濕氣無法使用等，2 試驗會出現(xiàn)貯存在系統(tǒng)中的能量釋放的巨大危險,氣壓試驗的危險性隨著壓力和盛裝體積的增大而增加,3 液壓和氣壓試驗期間由于低的金屬溫度可能會出現(xiàn)脆性斷裂的危險。本規(guī)范之所以要強調(diào)替代試驗應(yīng)取得業(yè)主和設(shè)計單位的同意。是因為業(yè)主是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體。而設(shè)計單位應(yīng)對所設(shè)計管道的安全可靠性負責(zé)。帶壓密封技術(shù) 是專門研究原密封結(jié)構(gòu)失效后。怎樣在流體介質(zhì)外泄的情況下。迅速在泄漏缺陷部位重新建立密封體系的一門技術(shù)，預(yù)保帶壓密封夾具.由夾具。密封注劑，專用注射工具等組成。其基本原理是、密封注劑在人為外力的作用下 被強行注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，逐步形成止住泄漏的工作密封比壓。實現(xiàn)帶壓密封目的.可廣泛應(yīng)用于工業(yè)裝置中有流體泄漏的部位。是保證連續(xù)化生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定,安全生產(chǎn)的重要應(yīng)急維修手段之一 當(dāng)未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫或法蘭密封部位發(fā)生泄漏時。使用預(yù)保帶壓密封夾具來完成帶壓密封作業(yè)。直到消除泄漏事故,8、6。3，壓力試驗必須在管道的加工制作,焊接、安裝，檢驗全部完成后進行。在檢查時 必須持設(shè)計圖紙在現(xiàn)場與實物逐項核對、以確保工程質(zhì)量與圖紙。相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符 本條根據(jù)ASMEB1,3規(guī)定壓力試驗前應(yīng)具備的條件,結(jié)合國內(nèi)的實際情況做了一些補充要求 8.6。4.本條是對液壓試驗的有關(guān)規(guī)定。1,液壓試驗是常用的首選方法,液壓試驗壓力具有裂紋尖端鈍化以及熱預(yù)應(yīng)力等有利效應(yīng),并能降低在壓力試驗后管道使用中裂紋擴展和脆性斷裂的危險。5、管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時 由于設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力低于試驗溫度下的許用應(yīng)力.所以在確定試驗壓力時應(yīng)予以補償 補償系數(shù)為 本規(guī)范提出了試驗壓力的換算公式 為了確保安全試壓.本條作了兩條規(guī)定 一是補償系數(shù)不得大于6,5、二是按該試驗壓力在試驗溫度條件下產(chǎn)生的應(yīng)力可能會超過材料的屈服限,所以對試驗壓力提出限制條件。要求在壓力試驗時管道任一點的周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力均不得超過試驗溫度下材料的屈服強度.一旦試驗壓力在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時,應(yīng)將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力.6。管道和設(shè)備組合在一起進行壓力試驗時.或者管道試驗時無法將設(shè)備隔離開時 參照ASMEB31。3確定試驗壓力的原則是兼顧管道和設(shè)備的試驗壓力。就低不就高、當(dāng)管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時 應(yīng)按管道試驗壓力試驗、當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力、規(guī)定試驗壓力可以降低至設(shè)備試驗壓力，但前提是，設(shè)備的試驗壓力大于按式,8,6.4、計算的管道試驗壓力的77,時,經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意 11，該款規(guī)定試驗壓力下的10min穩(wěn)壓時間為最短穩(wěn)壓時間，具體因試驗管道系統(tǒng)的實際情況而定.升壓時應(yīng)逐級緩慢加壓，檢查時應(yīng)將試驗壓力降至設(shè)計壓力、8，6，5。氣壓試驗有釋放能量的危險、必須特別注意使氣壓試驗時脆性破壞的機會減至最低程度。所以規(guī)定氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1。15倍,ASMEB31、3規(guī)定為設(shè)計壓力的1。1倍，同時還要求事先進行預(yù)試驗.試驗時采取裝有超壓泄放裝置等安全措施。8.6,6、哪些管道應(yīng)做泄漏性試驗、應(yīng)由設(shè)計文件根據(jù)管道系統(tǒng)輸送介質(zhì)的性質(zhì)來確定.本條第1款依據(jù) 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,工業(yè)管道 TSGD0001.2009做了強制性條文的規(guī)定.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道、必須進行泄漏性試驗.而對于其他管道，則應(yīng)根據(jù)實際情況由設(shè)計區(qū)別對待。泄漏性試驗時結(jié)合試車工作一并進行.可解決另外尋覓升壓設(shè)備或氣源問題,既簡化了程序，又節(jié)省了能源,8、6 7 真空度試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進行 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達到設(shè)計要求時.應(yīng)停止抽真空 進行系統(tǒng)24h增壓率考核