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6、管道焊接和焊后熱處理6，0.1,工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊接與焊后熱處理除應(yīng)符合本章的規(guī)定外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范，GB，50236的有關(guān)規(guī)定、6，0，2 工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定，1.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時、不應(yīng)小于150mm、當(dāng)公稱尺寸小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑.且不小于100mm。2，除采用定型彎頭外 管道焊縫與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑,且不得小于100mm，3。管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑 4.當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時 應(yīng)對開孔直徑1 5倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平,管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷、5。卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置、不宜設(shè)在底部,6.管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm、需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，6。0、3、公稱尺寸大于或等于600mm的工業(yè)金屬管道。宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊 下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法。1,公稱尺寸小于600mm、且設(shè)計壓力大于或等于10MPa。或設(shè)計溫度低于.20，的管道 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道,6。0.4.當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時.外露螺紋應(yīng)全部密封焊、6 0、5 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再拆除、6,0。6,端部為焊接連接的閥門。其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性 6。0,7,平焊法蘭.承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)符合下列規(guī)定、1,平焊法蘭與管子焊接時 其法蘭內(nèi)側(cè)，法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值，法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。圖6，0.7。1。2.承插焊法蘭與管子焊接時 角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值.焊前承口與插口的軸向間隙宜為1 5mm 圖6.0、7，2，3,承插焊管件與管子焊接時,角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1、25倍,且不應(yīng)小于3mm、焊前承口與插口的軸向間隙宜為1、5mm,圖6，0。7，3、4,機組的循環(huán)油.控制油，密封油管道、當(dāng)采用承插焊接頭時,承口與插口的軸向不宜留有間隙、6.0，8.支管連接的焊縫形式,圖6,0 8,應(yīng)符合下列規(guī)定，1。安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補強的支管座應(yīng)全焊透.角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度圖,6,0,8。a、和，b,2、補強圈或鞍形補強件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1 補強圈與支管應(yīng)全焊透.角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，圖6。0 8，c、和，d，2。鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小值的0、7倍 圖6、0。8,e。3、補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補強件名義厚度的0。5倍 圖6,0.8、c.d,和，e。4。補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補強圈或鞍形補強件的邊緣，不在主管軸線處，開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔。通氣孔的孔徑宜為8mm，10mm 補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同、每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔 3,應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進(jìn)行補強圈或鞍形補強件的焊接,4、角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0,7倍與6、5mm中的較小值 6,0 9、工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗，有無損檢測要求的管道應(yīng)填寫、管道焊接檢查記錄,其格式宜符合本規(guī)范表A,0 5的規(guī)定,6,0.10,工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時,應(yīng)按表6。0、10.1的規(guī)定執(zhí)行,焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚.且應(yīng)符合下列規(guī)定 1,支管連接時 熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度。不應(yīng)計入支管連接件 包括整體補強或非整體補強件，的厚度.當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6,0,10，1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6。0。10,1規(guī)定的最小厚度時 仍應(yīng)進(jìn)行熱處理、支管連接的焊縫厚度應(yīng)按表6，0。10、2的規(guī)定計算 2，對用于平焊法蘭。承插焊法蘭，公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫.螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫。當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6。0，10。1所列厚度的2倍.焊接接頭處各組成件的厚度小于表6 0 10.1規(guī)定的最小厚度時，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理.但下列情況可不進(jìn)行熱處理.1、對于碳鋼材料 當(dāng)角焊縫厚度不大于16mm時,2.對于鉻鉬合金鋼材料 當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm 并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度。且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa時 3 對于鐵素體材料.當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時、6 0.11。熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定.1.當(dāng)加熱溫度升至400,時,加熱速率不應(yīng)超過、205、25。t，h，且不得大于205.h,2，恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過。260 25。t。h 且不得大于260、h、400，以下可自然冷卻,6、0。12.焊后熱處理應(yīng)填寫 管道熱處理報告,其格式宜符合本規(guī)范表A,0，4的規(guī)定.