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5 3。彎管制作5、3、1，彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5 3，1的規(guī)定,5，3、2.彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí).高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3、5倍 5，3，3 有縫管制作彎管時(shí)、焊縫應(yīng)避開受拉 壓 區(qū)、5、3，4,金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，5、3.5 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí).宜采用機(jī)械方法、當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊，鉛管加熱制作彎管時(shí)。不得充砂,5。3。6.金屬管熱彎或冷彎后。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合下列規(guī)定、1.除制作彎管溫度自始至終保持在900、以上的情況外.名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。應(yīng)按本規(guī)范表6，0 10，1和第6 0，11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理、2，公稱尺寸大于或等于1OOmm 或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼。碳錳鋼,鉻鉬合金鋼,低溫鎳鋼管制作彎管后,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理。1.熱彎時(shí)、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火.正火加回火或回火處理.2,冷彎時(shí) 應(yīng)按本規(guī)范表6。0,10,1和第6、0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理,5 3、7、管子彎制后.應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈,彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定,1 不得有裂紋、過燒、分層等缺陷 2、彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3,波浪間距 圖5。3,7 1.不應(yīng)小于褶皺高度的12倍 褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算,3。彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定。1。彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算、2,對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管、其圓度不應(yīng)大于8。對(duì)于承受外壓的彎管.其圓度不應(yīng)大于3 4，彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。5。彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定。1、GC1級(jí)管道和C類流體管道中 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管端中心偏差值,圖5.3，7。2 不得超過1,5mm。當(dāng)直管段長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm.2,其他管道的彎管，每米管端中心偏差值.圖5 3、7。2.不得超過3mm,當(dāng)直管段長度大于3m時(shí).其偏差不得超過10mm，5、3、8 形彎管的平面度允許偏差、圖5、3 8.應(yīng)符合表5,3，8的規(guī)定.5.3.9。GC1級(jí)管道和C類流體管道中,輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管制作后、應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),承壓設(shè)備無損檢測(cè)，JB,T、4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷。需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行,當(dāng)有缺陷時(shí),可進(jìn)行修磨、修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚,5。3.10.彎管加工合格后,應(yīng)分別填寫,管道彎管加工記錄、和。管道熱處理報(bào)告、其格式宜符合本規(guī)范表A。0,3和表A、0,4的規(guī)定、