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- 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-2010
- 1 總 則
- 2 術語和符號
- 3 基本規(guī)定
- 4 管道元件和材料的檢驗
- 4．1 一般規(guī)定
- 4．2 閥門檢驗
- 4．3 其他管道元件檢驗
- 5 管道加工
- 6 管道焊接和焊后熱處理
- 7 管道安裝
- 8 管道檢查、檢驗和試驗
- 9 管道吹掃與清洗
- 10 工程交接
- 附錄A 施工質量檢查記錄的內(nèi)容及格式
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標準名錄
- 條文說明
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4 2 閥門檢驗4 2，1，閥門安裝前應進行外觀質量檢查，閥體應完好、開啟機構應靈活。閥桿應無歪斜,變形,卡澀現(xiàn)象 標牌應齊全，4.2、2 閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗。具有上密封結構的閥門還應進行上密封試驗 不合格者不得使用。4、2，3,閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質。不銹鋼閥門試驗時。水中的氯離子含量不得超過25,10,6.25ppm,試驗合格后應立即將水漬清除干凈，當有特殊要求時。試驗介質應符合設計文件的規(guī)定、4,2 4.閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20 時最大允許工作壓力的1.5倍 密封試驗壓力應為閥門在20 時最大允許工作壓力的1、1倍.當閥門銘牌標示對最大工作壓差或閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時 試驗壓力應為閥門銘牌標示的最大工作壓差的1.1倍，4。2、5.閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20 時最大允許工作壓力的1、1倍、試驗時應關閉上密封面 并應松開填料壓蓋、4、2。6。閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于5min,無特殊規(guī)定時。試驗介質溫度應為5、40、當?shù)陀?、時。應采取升溫措施、4，2。7 公稱壓力小于1。OMPa 且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥,可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗 殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗.閘板密封試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查。接合面上的色印應連續(xù) 4，2,8.夾套閥門的夾套部分應采用設計壓力的1 5倍進行壓力試驗、4、2,9.試驗合格的閥門.應及時排盡內(nèi)部積水,并應吹干、除需要脫脂的閥門外。密封面與閥桿上應涂防銹油.閥門應關閉.出入口應封閉,并應作出明顯的標記 4.2，10、閥門試驗合格后 應填寫。閥門試驗記錄。其格式宜符合本規(guī)范表A，0、2的規(guī)定.4，2，11 安全閥的校驗、應按國家現(xiàn)行標準，安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程,TSG。ZF001和設計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗.當有特殊要求時 還應進行其他性能試驗，安全閥校驗應做好記錄.鉛封.并應出具校驗報告，