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4,2。受熱面管4、2.1。在安裝前對受熱面管除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外、還應(yīng)按圖樣對對流管束進(jìn)行1 1放樣檢查,主要檢查管束的彎曲角度 伸入鍋筒長度，保證管排整齊，6 表4。2.1.2注2是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水管鍋爐,第6部分。檢驗.試驗和驗收、GB,T,16507,6,2013的有關(guān)規(guī)定制訂的.彎制后進(jìn)行焊接的管子,通球試驗時球的直徑宜選用表4。2 1.2中的較小值、通球不能通過的管子不能用于施工,4 2.2，電加熱式紅外線退火爐或用純度不低于99、9、的鉛熔化后進(jìn)行退火，這兩種退火方法現(xiàn)在施工中常用到.對鍋爐管孔硬度和管端硬度的規(guī)定、根據(jù)施工經(jīng)驗，一般管端硬度小于管孔硬度HB10、HB20的.管端可不退火。從脹接工藝的機(jī)理來看，管孔硬度應(yīng)大于管子硬度、所以鍋爐制造廠和上海工業(yè)鍋爐研究所及上海工業(yè)鍋爐廠在脹接的試驗中。均按此要求來選配管板和管子。如10 鍋爐用無縫鋼管選配20g鍋筒、20.鍋爐用無縫鋼管選配16Mng鍋筒 20，鍋爐或10。鍋爐用無縫鋼管,其硬度都低于HB150 退火對管口扳邊亦有利 不易產(chǎn)生裂紋。國產(chǎn)工業(yè)鍋爐無法按管板硬度大于管子硬度的要求選配、而且大多為20g鋼板與20,鍋爐鋼管相匹配,考慮到本標(biāo)準(zhǔn)的可行性.故本條對管板硬度應(yīng)大于管子硬度 管子退火后應(yīng)達(dá)到什么要求等都沒有做出明確規(guī)定，應(yīng)在執(zhí)行中掌握上述原則。正確處理實際的硬度關(guān)系。不得用煙煤作退火燃料直接加熱，是為了消除燃料中的硫，磷等有害雜質(zhì)在高溫下對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生的影響、保溫可用干石灰或保溫棉氈等 4 2 3，本條是對脹接端管子打磨的最低限度規(guī)定.超過此規(guī)定的管子則不符合要求,其中縱向溝紋無論是在軋制過程中產(chǎn)生的,還是在管子退火和打磨等工序中產(chǎn)生的，均應(yīng)除去、且管壁厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90、脹接管端打磨后仍不符合要求的。要換管或采取其他相應(yīng)措施。4、2。4。脹接管端的最小外徑,脹接管孔與管端的最大間隙值依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 水管鍋爐、第5部分、制造，GB.T、16507，5.2013的有關(guān)規(guī)定制訂.本次修訂時增加了脹接管子管端的最小外徑的規(guī)定.施工時需要對其進(jìn)行控制 目的是對管子的質(zhì)量進(jìn)行控制、不合格的管子不得用于施工。最大間隙值是指管孔最大值與管子打磨后最小外徑之差值,已考慮了允許的打磨量,實際間隙均應(yīng)小于最大間隙值，在選配脹接關(guān)系時盡量避免出現(xiàn)最大間隙 適宜的脹管間隙能提高管口的脹接質(zhì)量.4 2、5、本條規(guī)定脹接工作的環(huán)境溫度，是為了防止脹口產(chǎn)生冷脆裂紋、4,2,6，由于鍋爐的鋼板。鍋爐管選配情況不同，管板厚度，管子大小、硬度關(guān)系等均不一樣。所以正式脹接前。應(yīng)進(jìn)行脹接試驗.目的是確定合理的脹管率。制訂切合實際的脹管施工工藝規(guī)程，因脹接時管端容易產(chǎn)生裂紋，故在檢查脹接質(zhì)量時要檢査管端是否有裂紋、4 2,7。對基準(zhǔn)管固定后，推薦了宜釆用的脹接方法。強(qiáng)調(diào)脹接工作應(yīng)對稱進(jìn)行 以減少脹接應(yīng)力,管子脹接時。管壁在脹珠的碾壓下發(fā)生塑性變形。管徑不斷增大。同時也存在小量的回彈、管孔受到不斷增大的管外壁的擠壓.發(fā)生彈性變形 也存在少量的塑性變形。這種彈性變形產(chǎn)生對管端的堅固應(yīng)力。應(yīng)力的大小能真實地反映脹口的密封性和抗拉脫強(qiáng)度，在施工中很難檢測這種應(yīng)力的大小.為了近似地反映脹接程度，產(chǎn)生了三種表示方法，第一種,用內(nèi)徑控制法計算的脹管率、即用消除脹管間隙后的管內(nèi)徑在繼續(xù)脹接時的擴(kuò)大值與管孔直徑的比值來計算的脹管率，第二種。用外徑控制法計算的脹管率，即用消除脹管間隙后,在鍋筒外壁處管外徑在繼續(xù)脹接時的擴(kuò)大值與管孔直徑的比值來計算的脹管率。第三種 管子壁厚的減薄率。即用消除脹管間隙后繼續(xù)脹接時的管壁減薄值與消除間隙時的管壁厚的比值來計算的脹管率.在我國的鍋爐安裝行業(yè)?，F(xiàn)在主要采用內(nèi)徑控制和外徑控制來計算脹管率的方法近似反映脹管程度 內(nèi)徑控制法使用的過程中存在下列情況.一是檢測數(shù)據(jù)多.每個脹口需測量管端的內(nèi)徑.外徑,管孔直徑和終脹后的內(nèi)徑4個數(shù)據(jù)，二是由于脹接工作面亦是檢測面.不能邊脹邊測量。故不能及時地反映脹接過程中的變化值，有效地控制脹管工作的進(jìn)行.尤其是隨著電動脹管器的推廣使用、外徑控制法計算脹管率的主要優(yōu)點在于、一是減少了檢測數(shù)據(jù)、每個脹口只需測量管孔直徑和終脹外徑。二是由于脹接工作面與檢測面是相關(guān)的管內(nèi)壁與管外壁直徑，為邊脹接邊檢測提供了方便 因而能有效地控制脹接過程的變化值，有效地控制每個脹口的脹管率，方便了施工,提高了脹接質(zhì)量、采用外徑控制法脹管后,在補(bǔ)脹時仍要用內(nèi)徑控制法來計算補(bǔ)脹管率 本條規(guī)定鍋爐脹管率為內(nèi) 外徑兩種控制法和兩種脹管率控制數(shù)值并存，各單位可自行選用,由于脹接質(zhì)量受材質(zhì).加工 工具、人員素質(zhì)，操作技術(shù)等方面的影響,脹管率大小和是否超脹成為脹接質(zhì)量的重要因素 但不是唯一因素、因此、這些控制數(shù)值的科學(xué)性,可行性還需要在貫徹執(zhí)行中進(jìn)一步驗證。關(guān)于脹接工作結(jié)束后的監(jiān)測問題,無論是內(nèi)徑控制法和外徑控制法 都需要依靠施工人員提供的原始記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行，因此。檢測工作要依靠提高施工人員的質(zhì)量意識 在保證記錄準(zhǔn)確 真實的基礎(chǔ)上進(jìn)行。按上海工業(yè)鍋爐廠和上海工業(yè)鍋爐研究所在額定工作壓力不大于2 5MPa的情況下進(jìn)行的脹接試驗 對單管，正交脹管試驗所得拉脫力 密封性及牢固性等的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析.脹管率數(shù)值控制在1,8,2,4、較好，用應(yīng)力貼片法所得數(shù)據(jù)分析。脹管率數(shù)值控制在1、5,2,1.較好。實際脹接中影響脹接質(zhì)量的因素還有很多方面.為了使脹接質(zhì)量有一定的儲備量.內(nèi)徑控制法脹管率控制范圍定為1，3、2 1，內(nèi).外徑控制法脹管率數(shù)值的差值 用等效截面積計算在0,3、左右 即內(nèi)徑法比外徑法在數(shù)值上要大0。3 左右,所以,本標(biāo)準(zhǔn)對外徑控制法的脹管率規(guī)定應(yīng)控制在1,0 1 8 的范圍內(nèi),5,本款對脹接操作給出了量的規(guī)定,其數(shù)據(jù)是根據(jù)長期施工經(jīng)驗得出的 7 本款做此規(guī)定主要是控制脹接力量應(yīng)均勻、以保證脹后管端平滑。減薄均勻而不堆擠到某一處。8.本款對脹管工具提出要求.脹管工具的質(zhì)量直接影響脹管質(zhì)量 脹管用專用測量工具主要是內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺等。對脹管器速度的要求是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).水管鍋爐、第5部分、制造、GB，T,16507。5.2013的有關(guān)規(guī)定制訂的。4，2 8、本條明確脹接工作完成后要通過水壓試驗來檢查脹口的嚴(yán)密性,脹口補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2次為經(jīng)驗數(shù)據(jù)、4。2、9。無論是用內(nèi)徑測量法或是用外徑測量法控制脹管率,在補(bǔ)脹前均需復(fù)測脹口內(nèi)徑 確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)脹值視脹口滲漏程度確定。由于需補(bǔ)脹的脹口補(bǔ)脹率一般都不大，補(bǔ)脹后管子內(nèi)徑增大值與管子外徑增大值相差極小,因此.為了簡便測量和計算.兩種方法的補(bǔ)脹率均按公式.4,2.9。計算 例如。某脹口原來的脹管率為1,5 按管內(nèi)徑變化計算的補(bǔ)脹率為0、3、則補(bǔ)脹后該脹口的脹管率為1,8。按本標(biāo)準(zhǔn)第4，2.7條第4款的規(guī)定、該脹口仍未超脹.4。2 10.在實際施工中,超脹現(xiàn)象在所難免,在額定工作壓力不大于2、5MPa 采用內(nèi)徑控制法時 補(bǔ)脹后的超脹管率規(guī)定為2，8，對在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量做出不得大于脹接總數(shù)的4，且不得超過15個的規(guī)定進(jìn)行控制,在此給出的數(shù)量值是施工時控制的最低要求.在施工中為了保證這一要求 對數(shù)值或數(shù)值范圍的選用一般宜先選取較小值或中間值進(jìn)行過程控制,