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4 2、受熱面管4,2,1.安裝前,應(yīng)對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定。1、管子表面不應(yīng)有重皮，裂紋.壓扁、磨損和嚴(yán)重銹蝕等缺陷.當(dāng)管子表面有刻痕 麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí).其深度不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的10，2.合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查、3 對(duì)流管束應(yīng)做外形檢查和矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固、放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm。矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部偏差不應(yīng)大于2mm,并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查，4.受熱面管子的排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm、5，脹接管口的端面傾斜不應(yīng)大于管子公稱外徑的1，5。且不應(yīng)大于1mm.6，受熱面管子公稱外徑不大于60mm時(shí)、對(duì)接接頭和彎管應(yīng)做通球檢查、通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施、通球直徑應(yīng)符合表4，2.1，1和表4。2,1 2的規(guī)定.4,2.2。硬度大于或等于鍋筒管孔壁的脹接管子。其管端應(yīng)進(jìn)行退火，退火應(yīng)符合下列規(guī)定 1、退火宜用電加熱式紅外線退火爐或純度不低于99.9、的鉛熔化后進(jìn)行,并應(yīng)用溫度顯示儀進(jìn)行溫度控制,不得用煙煤等含硫.磷較高的燃料直接加熱管子進(jìn)行退火.2，對(duì)管子脹接端進(jìn)行退火時(shí),受熱應(yīng)均勻.退火溫度應(yīng)為600 650.退火時(shí)間應(yīng)保持10min。15min、脹接端的退火長(zhǎng)度應(yīng)為100mm。150mm。退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施,4。2 3。脹接前 應(yīng)清除管端和管孔表面的油污,并打磨至發(fā)出金屬光澤,管端的打磨長(zhǎng)度不應(yīng)小于管孔壁厚加50mm，打磨后、管壁厚度不得小于公稱壁厚的90，且不應(yīng)有起皮、凹痕.裂紋和縱向刻痕等缺陷，4.2,4。脹接管端與管孔的組合 應(yīng)根據(jù)管孔直徑與打磨后管端外徑的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行選配 脹接管端的最小外徑不得小于表4、2 4，1的規(guī)定，脹接管孔與管端的最大間隙不得大于表4，2,4,2的規(guī)定。4，2 5.脹接時(shí).環(huán)境溫度宜為0、及以上。4。2、6，正式脹接前,應(yīng)進(jìn)行試脹，并應(yīng)對(duì)脹接的試樣進(jìn)行檢查。比較 觀察、脹口端應(yīng)無(wú)裂紋，脹接過(guò)渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好。并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況、管壁減薄和管孔變形狀況 并應(yīng)確定合理的脹管率和控制脹管率的施工工藝,4,2，7.脹管應(yīng)符合下列規(guī)定.1.管端伸出管孔的長(zhǎng)度，應(yīng)符合表4,2，7的規(guī)定、2.管端裝入管孔后 應(yīng)立即進(jìn)行脹接、3,基準(zhǔn)管固定后.宜采用從中間分向兩邊脹接或從兩邊向中間脹接、4。脹管率的控制、應(yīng)符合下列規(guī)定,1.額定工作壓力小于或等于2.5MPa。以水為介質(zhì)的固定式鍋爐.管子脹接過(guò)程中釆用內(nèi)徑控制法時(shí),脹管率應(yīng)為1,3 2、1 采用外徑控制法時(shí),脹管率應(yīng)為1，0,1,8、脹管率應(yīng)按下列公式計(jì)算。式中,Hn。內(nèi)徑控制法的脹管率 Hw。外徑控制法的脹管率 d1 脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm。d2 未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑 mm d3,未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑.mm,d4，脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實(shí)測(cè)外徑 mm。δ.未脹時(shí)管孔與管子實(shí)測(cè)外徑之差。mm,2。額定工作壓力大于2、5MPa的鍋爐脹管率的控制.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，5，脹接終點(diǎn)與起點(diǎn)宜重復(fù)脹接10mm、20mm 6，管口應(yīng)扳邊 扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒筒體 管板、表面平齊，不應(yīng)有明顯的切口和擠出現(xiàn)象,扳邊角度宜為12.15,7，脹接后、管端不應(yīng)有起皮 皺紋 裂紋,切口和偏擠等缺陷,8，脹管器滾柱數(shù)量不宜少于4只，脹管器圓柱直段的有效長(zhǎng)度應(yīng)為鍋筒壁厚加15mm.脹管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行測(cè)量,脹桿和滾柱表面應(yīng)無(wú)碰傷 壓坑，刻痕等缺陷.電動(dòng).風(fēng)動(dòng)脹管器轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于60r,min。4，2 8.脹接工作完成后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并應(yīng)檢查脹口的嚴(yán)密性和確定需補(bǔ)脹的脹口、補(bǔ)脹應(yīng)在放水后立即進(jìn)行，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過(guò)2次 4。2,9,脹口補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑。并確定補(bǔ)脹值,補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。補(bǔ)脹后.脹口的累計(jì)脹管率應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和,累計(jì)脹管率宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第4,2,7條第4款規(guī)定,補(bǔ)脹率應(yīng)按下式計(jì)算。式中。H、補(bǔ)脹率,d,1、補(bǔ)脹后的管子內(nèi)徑。mm 4。2，10，同一鍋筒上的超脹管口的數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4。且不得超過(guò)15個(gè) 最大脹管率釆用內(nèi)徑控制法控制時(shí) 不得超過(guò)2.8。采用外徑控制法控制時(shí)，不得超過(guò)2，5.