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6,3。闕門。吹灰器和輔助裝置6，3、1 閥門應逐個在其公稱壓力的1、25倍下進行嚴密性試驗、且閥瓣與閥座密封面不應漏水、6，3,2、安全閥前應逐個進行嚴密性試驗，6。3.3 蒸汽鍋爐安全閥應鉛垂安裝.排汽管管徑應與安全閥排出口徑一致，管路應暢通.并應直通至安全地點。排汽管底部應裝有疏水管,省煤器的安全閥應裝排水管。在排水管 排汽管和疏水管上，不得裝設(shè)閥門，應將排汽管支撐固定、不得使排汽管的外力施加到安全閥上。兩個獨立的安全閥的排汽管不應相連.6，3，4 蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力應符合表6 3、4的規(guī)定.鍋爐上必須有一個安全閥按表6 3，4中較低的整定壓力進行調(diào)整,過熱器上的安全閥必須按表6 3。4中較低的整定壓力進行調(diào)整，6,3.5。蒸汽鍋爐安全閥的試驗.應符合下列規(guī)定，1 省煤器安全閥整定壓力調(diào)整、應在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行 2。應檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力，3 在整定壓力下。安全閥應無泄漏和沖擊現(xiàn)象、6。3，6、熱水鍋爐安全閥應鉛垂安裝。并應裝設(shè)泄放管 泄放管管徑應與安全閥排岀口徑一致 泄放管應直通安全地點,并應采取防凍措施.6。3，7，熱水鍋爐安全閥的整定壓力應符合表6，3,7的規(guī)定 鍋爐上必須有一個安全閥按表6、3。7中較低的整定壓力進行調(diào)整。6、3、8。有機熱載體爐安全閥應鉛垂安裝,并應裝設(shè)泄放管,泄放管管徑應與安全閥排出口徑一致，泄放管應通入用水冷卻的面式冷凝器 再接入單獨的有機熱載體儲罐，泄放管應有防凍措施 6.3 9。有機熱載體氣相爐最少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應裝設(shè)一只爆破片 爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應加裝一只截止閥.有機熱載體氣相爐在運行時.截止閥必須處于全開位置。6.3,10,安全閥的啟閉壓差應為整定壓力的4,7。最大不應超過10,當整定壓力小于0。3MPa時 啟閉壓差不應大于0 03MPa。6 3,11，鍋爐安全閥經(jīng)檢驗合格后 應加鎖或鉛封 6.3,12.固定式吹灰器及其管道的安裝。應符合下列規(guī)定,1.安裝位置與設(shè)計位置的允許偏差為。5mm,2 噴管的水平度偏差全長不應大于3mm 3 各噴嘴應處在管排空隙的中間。4,吹灰器管道安裝應有大于或等于0，2 的坡度，且無沉積冷凝水的死點 并應滿足管道膨脹要求、不得使吹灰器本體有附加的應力、蒸汽管道應保溫，6.3。13,有機熱載體爐熱膨脹器安裝.應符合下列規(guī)定.1,有機熱載體爐的膨脹器不應安裝在有機熱載體爐的正上方。其底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離不應小于1,5m,2 膨脹器的調(diào)節(jié)容積不應小于液相爐和管網(wǎng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1。3倍，6.3,14.有機熱載體鍋爐管網(wǎng)與膨脹器連接的膨脹管拐彎時。彎曲角度不宜小于120。管上不得安裝閥門，且不得有縮頸.6、3。15,有機熱載體爐儲存罐應放在系統(tǒng)最低處位置。容積不應小于有機熱載體爐中的有機熱載體總量的1,2倍，儲存罐上應裝設(shè)1只液位計、在上部應裝排氣管,并應接到安全地點.6,3 16,有機熱載體爐管路系統(tǒng)采用法蘭連接時。法蘭應用榫槽式或平焊式、且公稱壓力不得低于1.6MPa。使用溫度超過300，時 應選用公稱壓力高一檔的法蘭,法蘭墊片應用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片.6 3。17。每臺鍋爐宜裝設(shè)獨立的排污管,并應保證排污暢通并且接到安全地點或排污膨脹箱 擴容器.鍋爐的排污閥，排污管不宜釆用螺紋連接.管道坡度宜大于或等于0,2、