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7.4、礦漿電解工藝7.4、1 礦漿電解工藝生產(chǎn)金屬銻是在鹽酸，氯化鐵體系中.主要利用陽極反應浸出硫化銻礦中的銻。利用陰極反應生產(chǎn)金屬銻的工藝、在浸出過程中.銻精礦中的大部分硫被氧化為元素硫進入浸出渣 大部分砷。鉛,銅等雜質(zhì)及金 銀等貴金屬均留在渣中.銻形成可溶性氯化物進入溶液,從而實現(xiàn)銻與雜質(zhì)以及其他貴金屬的初步分離 采用鹽酸。氯化鐵體系.氯化鐵的作用相當于催化劑和反應媒介。銻的浸出和電積同時在電解槽內(nèi)完成。礦漿電解工藝處理硫化銻礦的主要流程為,浸出、漿化.電解,壓濾 根據(jù)鐵的累積情況進行開路除鐵，7，4。3，浸出工序主要為了生成合格的陰極補液,并浸出反應原料中的小部分銻.浸出過程的主要影響因素為浸出液固比、溶液酸度、浸出溫度、浸出時間，攪拌強度等.2,本款規(guī)定了浸出液固比,浸出液固比是指電解后陽極液的體積與原礦的重量之比 液固比和陰極補液的用量密切相關(guān) 也和原料銻的百分含量相關(guān) 單次浸出液固比一般為10，1、15 1.3、本款規(guī)定了浸出酸度 在浸出反應中。鹽酸的主要作用是防止氯化銻水解,增大銻的溶解度、并起到一定的浸出作用。氯化銻在酸度較低的情況下立即發(fā)生水解、因此浸出時應保持較高的酸度。但鹽酸濃度太大、對后續(xù)處理工序和整體設(shè)備影響較大，所以生產(chǎn)中浸出酸度一般控制在2,0mol,L、3,0mol L。4 本款規(guī)定了浸出溫度。溫度對浸出反應影響最大.溫度升高，浸出率明顯提高，反應速度顯著加快。但溫度過高,鹽酸易揮發(fā),且增加防腐及操作難度，本工藝中、溫度一般為50,60.浸出率約為20。7，4、4 漿化工序主要進行調(diào)漿作業(yè)、以保證進料的穩(wěn)定.1,根據(jù)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實踐.調(diào)漿液固比為4,1。6、1時礦漿流動性好、2、礦漿進料時宜進行機械攪拌.保證進料穩(wěn)定均勻 7，4。5.電解工序是礦漿在電解槽中進行銻的浸出，陽極,陰極補液補入陰極隔膜袋內(nèi)進行金屬銻的生產(chǎn),陰極、的過程 電解工序主要根據(jù)日產(chǎn)銻量計算處理量和礦漿流量,根據(jù)陰極補液銻離子濃度下降值計算陰極補液流量,再根據(jù)陰極補液量計算預浸所需的溶液量，1,電流密度過低，過高都會影響電流效率、槽電壓過高會降低電流效率,同時使雜質(zhì)析出.導致陰極銻品位降低 2。礦漿流量值可通過計算得出,3,單槽陰極補液流量值可通過計算得出。4.通過調(diào)節(jié)電流和控制原料進料,確保銻的浸出率和回收率，7。4 6，在礦漿電解工藝中,隨著銻的浸出、礦物中的鐵也會部分浸出，從而在溶液中累積 當溶液中鐵離子濃度大于10g.L時需進行除鐵處理 2。溶液中酸度過高、會消耗大量的金屬鐵 當溶液酸堿度大于1時 銻開始水解，故將溶液預處理至酸堿度為0 1時再進行置換.則效果佳且鐵粉用量少.鐵粉用量根據(jù)溶液中的銻.三價鐵離子和酸的量來計算.3 置換過程放熱?？刂浦脫Q溫度為40，左右時、可以保障電解時最佳溫度為50、60,4、根據(jù)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實踐、置換時間為4h，8h、