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5.10，底吹還原熔煉5.10.1、本工藝屬于富氧熔池熔煉工藝范疇,適用于處理銻渣及銻煙灰.生產(chǎn)含銻多金屬合金。我國(guó)某鉛冶煉企業(yè)銻煙灰成分為銻35.70。金小于8g t 銀小于5kg，t 鉛8、23，鉍0，1 9、砷14、35，銻渣成分為銻18。58.金小于10g,t、銀小于6kg、t。鉛14,34 鉍0 1、6 砷4,10 5。10.2,入爐物料需經(jīng)過(guò)配料?；旌虾椭屏Ｌ幚?，一般配料前將大塊銻渣先期進(jìn)行破碎處理，控制粒度不大于100mm，其中無(wú)磚塊等雜物.對(duì)銻渣及銻煙灰等含銻物料 返回?zé)焿m、熔劑和無(wú)煙煤先進(jìn)行配料、計(jì)量設(shè)備一般為電子皮帶秤，計(jì)量螺旋秤等.經(jīng)過(guò)配料的物料再進(jìn)行混合及制粒。入爐物料水分含量控制在10，左右.80,以上的物料粒度為3mm，20mm、水分含量過(guò)高、煙氣中水分就高、煙氣露點(diǎn)溫度下降。煙氣余熱利用及收塵系統(tǒng)設(shè)施容易結(jié)露腐蝕、水分含量過(guò)低.爐料的制粒效果差 導(dǎo)致煙塵率增高 制粒后的入爐物料也可以在爐前與就地返回的煙塵經(jīng)電子皮帶秤準(zhǔn)確計(jì)量及混勻后加入底吹還原爐熔煉、爐料中焦炭或無(wú)煙煤的主要作用是作為還原劑.同時(shí)也起到補(bǔ)充熱量的作用，選用的造渣熔劑一般為石灰石和鐵礦石.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐.配焦量一般為爐料量的3,5、具體配焦量應(yīng)根據(jù)熔煉爐熱平衡計(jì)算確定，焦炭含碳應(yīng)大于60.粒度不大于爐料粒度。生石灰含氧化鈣不應(yīng)小于40。鐵礦石含鐵不應(yīng)小于50。生石灰和鐵礦石的粒度不大于爐料粒度.5，10，3 爐床能力中的料量指入爐物料的實(shí)物干量，包括銻原料、熔劑。返塵。不包含煤。某企業(yè)采用底吹熔煉爐處理含銻物料,處理爐料100t.d。平均為4t h，采用的熔煉爐規(guī)格是ф3000mm。8000mm，配套有3支氧槍,5 10、5.本條根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定了底吹還原熔煉的操作制度。確保銻與爐渣的有效分離.5、10、6,熔煉爐渣的熔點(diǎn)一般在900。1000,為了確保爐內(nèi)熔體有較好的流動(dòng)性和較合理的黏度、使產(chǎn)物鉛銻合金與爐渣有效分離.爐渣需要過(guò)熱,熔煉溫度要高于爐渣熔點(diǎn)100.150。熔煉爐噴槍布置在爐子底部，氧氣和天然氣通過(guò)噴槍噴入爐內(nèi) 天然氣的主要作用為燃料和還原劑 氧氣和天然氣體積比控制在1。5。1 9 主要是為了保持爐內(nèi)熔池的還原性氣氛 避免熔池底部金屬熔體氧化。熔煉爐渣渣型鐵硅鈣比值為質(zhì)量百分比值.5.10.7,回收率是考核熔煉效果的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。本條規(guī)定回收率宜大于95、是根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐情況確定的。5 10，8，還原熔煉產(chǎn)出的鉛銻合金中含有一定量的易還原雜質(zhì)金屬.一般含銻大于50，含鉛小于20.含砷小于0 02 其余雜質(zhì)為銅.鉍、金、銀,5、10.9.煙塵率與熔煉溫度,氣氛控制.易揮發(fā)物含量有密切相關(guān)。根據(jù)國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐 以干基爐料量計(jì) 煙塵率宜小于20.5 10,10,國(guó)內(nèi)某企業(yè)銻熔煉還原爐渣成分見(jiàn)表1,5、10。11、本條為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行。在實(shí)際生產(chǎn)中、底吹熔煉爐通過(guò)控制轉(zhuǎn)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)烘爐 熔煉，放鉛銻合金 放渣、換槍等作業(yè)工位的切換。因此、爐子的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置必須設(shè)置應(yīng)急備用電源,保證主驅(qū)動(dòng)電機(jī)在失電時(shí)、應(yīng)急備用電源能自動(dòng)投運(yùn)使?fàn)t體能迅速由工作位轉(zhuǎn)至檢修位、否則 可能會(huì)導(dǎo)致?tīng)t體傾轉(zhuǎn) 進(jìn)而導(dǎo)致高溫熔體泄漏、使設(shè)施和人身遭受重大安全風(fēng)險(xiǎn).5。10、12。本條為強(qiáng)制性條文、必須嚴(yán)格執(zhí)行 底吹熔煉爐的進(jìn)料口.噴槍部位均設(shè)置有水冷水套元件 水冷水套元件采用循環(huán)冷卻水冷卻、這些水冷水套元件在生產(chǎn)中必須連續(xù)供水。不允許斷水、生產(chǎn)中一旦冷卻系統(tǒng)供水中斷、會(huì)使水冷元件內(nèi)部的循環(huán)水汽化,壓力上升。有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。由于爐溫遠(yuǎn)高于水冷水套元件的熔點(diǎn)溫度.水冷水套元件將被燒損.造成重大設(shè)備損壞，如果冷卻系統(tǒng)供水壓力不穩(wěn)定。冷卻水會(huì)分配不均勻,導(dǎo)致部分水冷元件內(nèi)部缺水，造成同樣嚴(yán)重后果