5.8。側(cè)吹熔池熔煉5,8.3、氧化熔煉的入爐物料需要經(jīng)過配料,混合及制粒,確保入爐物料的成分穩(wěn)定均勻.并具有合適粒度、以便更好地促進熔煉化學反應的進行.入爐物料水分含量控制在10 左右,水分過高.會導致煙氣中水分高,露點溫度下降,煙氣余熱利用及收塵系統(tǒng)設(shè)施容易結(jié)露腐蝕、水分太低,則制粒效果差 會導致煙塵率增高.5,8,5,5,8.6、熔煉爐爐床能力與鼓風富氧濃度有關(guān)、富氧濃度范圍根據(jù)國內(nèi)鉛銻冶煉廠生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)確定。在實際生產(chǎn)中.富氧濃度要結(jié)合處理爐料量,爐料成分、熔煉爐開啟噴嘴數(shù)量及風速確定,噴嘴風速一般控制為200m s,250m.s,渣型成分比值為質(zhì)量百分比,由于鉛銻精礦含硅較高,熔煉配入的熔劑一般為石灰石和鐵礦。粒度不能大于爐料粒度 配入量根據(jù)熔煉渣型經(jīng)過計算確定.某鉛銻冶煉企業(yè)爐渣成分為二氧化硅32、42、氧化亞鐵28、35 氧化鈣10、15.5、8。12,本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行,本條規(guī)定為安全措施,目的是在停電或氣源發(fā)生故障時 保證熔煉爐的供氣壓力、防止爐內(nèi)高溫熔體倒灌進入噴嘴。并從噴嘴泄漏,發(fā)生事故、以便為現(xiàn)場人員封堵風口操作留出一定處理時間,一般情況下、安保氣源的供給時間要求在5min左右,供氣壓力不能低于熔煉爐正常運行時的壓力 5,8.13 本條為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行,富氧側(cè)吹熔煉爐的爐身。爐頂均由水冷水套元件構(gòu)成,水冷水套元件采用循環(huán)冷卻水冷卻、這些水冷水套元件在生產(chǎn)中必須連續(xù)供水。不允許斷水,生產(chǎn)中一旦冷卻系統(tǒng)供水中斷。會使水冷元件內(nèi)部的循環(huán)水汽化,壓力上升,有發(fā)生爆炸的危險.由于爐溫遠高于水冷水套元件的熔點溫度.水冷水套元件將被燒損、造成重大設(shè)備損壞,如果冷卻系統(tǒng)供水壓力不穩(wěn)定、冷卻水會分配不均勻。導致部分水冷元件內(nèi)部缺水 造成同樣嚴重后果,