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8 4。污泥好氧發(fā)酵。一般規(guī)定8,4 1.采用好氧發(fā)酵的污泥應符合下列規(guī)定 1。含水率不宜高于80.2、有機物含量不宜低于40。3、有害物質含量應符合現行國家標準,城鎮(zhèn)污水處理廠污泥泥質 GB.24188的規(guī)定.8 4 2.污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)應包括混料 發(fā)酵 供氧，除臭等設施。8,4 3，污泥好氧發(fā)酵工藝可根據物料發(fā)酵分段 翻堆方式 供氧方式和反應器類型進行分類 工藝分類和類型宜符合表8。4,3的規(guī)定，8。4、4。污泥接收區(qū).混料區(qū)、發(fā)酵處理區(qū)、發(fā)酵產物儲存區(qū)的地面和周邊車行道應進行防滲處理、8，4、5、北方寒冷地區(qū)的污泥好氧發(fā)酵工程應采取措施保證好氧發(fā)酵車間環(huán)境溫度不低于5、并應采取措施防止冷凝水回滴至發(fā)酵堆體，混料系統(tǒng)8.4 6 污泥.輔料和返混料的配比應根據三者的含水率 有機物含量和碳氮比等經計算確定.冬季可適當提高輔料投加比例,8，4。7，進入發(fā)酵系統(tǒng)的混合物料應符合下列規(guī)定,1，含水率應為55 65。有機物含量不應低于40,碳氮比應為20.30.pH值應為6 9。2，混合物料應結構松散、顆粒均勻、無大團塊.顆粒直徑不應大于2cm。8.4 8 給料設備應能按比例配備進入混料設備的污泥。輔料和返混料。當采用料斗方式給料時,應采取防止污泥架橋的措施。8。4、9、混料設備的額定處理能力可按每天8h，16h工作時間計算 設備選擇時應根據物料堆積密度進行處理能力校核，8。4,10，輔料儲存量應根據輔料來源并結合實際情況確定,并應滿足消防的相關要求.發(fā)酵系統(tǒng)8,4、11、一次發(fā)酵倉的數量和容積應根據進料量和發(fā)酵時間確定 堆體高度的確定應綜合考慮供氧方式.物料含水率.有機物含量等因素.并宜符合下列規(guī)定。1 當采用自然通風供氧時、堆體高度宜為1.2m，1、5m、2，當采用機械強制通風供氧時、堆體高度不宜超過2 0m 8、4 12。一次發(fā)酵階段堆體氧氣濃度不應低于5,按體積計。溫度達到55 65、時持續(xù)時間應大于3d?？偘l(fā)酵時間不應小于7d、8,4,13。二次發(fā)酵宜采用靜態(tài)或間歇動態(tài)發(fā)酵、堆體供氧方式應根據場地條件和經濟成本等因素確定 8。4,14、二次發(fā)酵階段堆體氧氣濃度不宜低于3、堆體溫度不宜高于45.發(fā)酵時間宜為30d、50d，8。4.15 翻堆機選型應根據翻堆物料量。翻堆頻次，堆體寬度和堆體高度等因素確定、8，4,16、發(fā)酵系統(tǒng)中和物料.水汽直接接觸的設備、儀表和金屬構件應采取防腐蝕措施，供氧系統(tǒng)8,4.17。污泥好氧發(fā)酵的供氧可采用自然通風，強制通風和翻堆等方式 8，4、18。強制通風的風量和風壓宜符合下列規(guī)定，1 風量宜按下式計算.式中。Q.強制通風量,m3.min,R、單位時間內每立方米物料通風量,m3.min,m3。宜取0.05，0。20。V 污泥好氧發(fā)酵容積、m3,2。風壓宜按下式計算,式中 P.鼓風風壓，kPa P1、鼓風機出口閥門壓力損失。kPa P2.管道及氣室壓力損失、kPa，P3、氣流穿透物料層的壓力損失.kPa 取值不宜低于3kPa，m堆體高度,λ、供氧系統(tǒng)風壓余量系數、宜取1，05,1。10，8.4 19.鼓風機或抽風機和堆體之間的空氣通道可采用管道或氣室的形式,應盡量減少管道或氣室的彎曲.變徑和分叉。