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5。6、水洗滌法氨的脫除5 6，1，煤氣中焦油霧和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家莊東風(fēng)焦化廠。首鋼焦化廠等洗氨塔木格填料曾經(jīng)被焦油等雜質(zhì)堵塞，每年都需清掃一次.而且清掃不易徹底。而長春煤氣公司在洗氨塔前設(shè)置了電捕焦油器，故木格填料連續(xù)操作兩年多還未發(fā)生堵塞現(xiàn)象.為了保證木格塔的洗氨除萘效果 故規(guī)定。煤氣進(jìn)入洗氨塔前 應(yīng)脫除焦油霧和萘，按本規(guī)范規(guī)定脫除焦油霧最好是采用電捕焦油器。但也有不采用電捕焦油器脫焦油的，例如唐山焦化廠和石家莊原橋西焦化廠等廠未設(shè)置電捕焦油器時(shí)期 是利用低溫水使初冷器出口煤氣溫度降低到25，以下 使大量焦油和萘在初冷器中被沖洗下來 再通過機(jī)械脫焦油器脫焦油.這樣處理也能保證正常操作.脫除萘是指水洗萘或油洗萘 一般規(guī)模小的生產(chǎn)廠均采用水洗萘、這樣可與洗氨水合在一起、減少一個(gè)油洗系統(tǒng).水中的萘還需人工撈出.但操作環(huán)境很差.對(duì)環(huán)境污染較大 規(guī)模較大的生產(chǎn)廠一般采用油洗萘流程,在這方面萊蕪焦化廠,攀鋼焦化廠等均有成功的經(jīng)驗(yàn)、油洗萘后煤氣中萘含量均能達(dá)到本條要求的，小于500mg、m3，的指標(biāo) 還需說明的是、當(dāng)采用洗萘?xí)r應(yīng)在終冷洗氨塔中同時(shí)洗萘和洗氨。以達(dá)到小于500mg，m3的指標(biāo) 5.6。2。這是因?yàn)槊簹庵械陌痹谙幢剿袝?huì)少量地溶入洗油中、容易使洗油老化，當(dāng)溶解有氨的富油升溫蒸餾時(shí).氨將析出腐蝕粗苯蒸餾設(shè)備、所以要求盡量減少進(jìn)入洗苯塔煤氣中的含氨量、以保證最大程度地減輕氨對(duì)粗苯蒸餾設(shè)備的腐蝕和洗油的老化、為此,在洗氨塔的最后一段要設(shè)置凈化段.用軟水進(jìn)一步洗滌粗煤氣中的氨，5、6，3,本條規(guī)定。洗氨塔出口煤氣溫度.宜為25.27 的根據(jù)如下.1 與煤氣初冷器煤氣出口溫度相適應(yīng) 從而避免大量萘的析出而堵塞木格填料，2，便于煤氣中氨能充分地被洗滌水吸收下來，塔后煤氣溫度若高于27,則會(huì)使煤氣中含氨量增加 以使粗苯吸收工段的蒸餾部分設(shè)備腐蝕。5,6，4.本條規(guī)定了洗滌水的水質(zhì)要求、在一定的洗滌水量條件下水溫低些對(duì)氨吸收有利,這是早經(jīng)理論與實(shí)踐證實(shí)的一條經(jīng)驗(yàn),從上海吳淞煉焦制氣廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明。隨著水溫從21，上升到33，35,則洗氨塔后煤氣中含氨量從，50,120mg m3上升為250、500mg m3 詳見表16，表16.洗滌水溫度與塔后煤氣中含氨量關(guān)系,臨汾鋼鐵廠的 氨洗滌工藝總結(jié).中指出。只有控制洗滌水溫度在25。左右時(shí)。才能依靠調(diào)節(jié)水量來保證塔后煤氣中含氨量小于30mg。m3 從降溫水獲得的可能性來說也是以25,為宜、否則成本太高、過去對(duì)洗滌水中硬度指標(biāo)無明確規(guī)定 但從實(shí)踐中了解到。含氨煤氣會(huì)促使洗滌水生成水垢。堵塞管道和塔填料、故有些工廠.例如臨汾鋼鐵廠、采用軟化水作為洗滌水。經(jīng)過長期運(yùn)轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)有水垢堵塞現(xiàn)象，確定水的軟化程度需從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來考慮 目前很難得出確切的結(jié)論，因?yàn)橄礈焖茄h(huán)使用的.所以補(bǔ)充水量不大。故對(duì)小型煤氣廠來說、為了節(jié)約軟化設(shè)備投資、采取從鍋爐房中獲得如此少量的軟化水是可能的，因此本條規(guī)定對(duì)軟化水指標(biāo)即按鍋爐用水最低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即、工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、GB,1576中水總硬度不大于0,03mmol.L 5 6,5 本條規(guī)定了水洗滌法脫氨的設(shè)計(jì)要求.1 規(guī)定了洗氨塔的設(shè)置不得少于2臺(tái),并應(yīng)串聯(lián)設(shè)置，這是為了當(dāng)其中一臺(tái)清掃時(shí)，其余各臺(tái)仍能起洗氨作用,從而保證了后面工序能順利進(jìn)行,5.6.6，當(dāng)采用水洗滌法回收煤氣中的氨時(shí) 有的廠將全部洗滌水進(jìn)行蒸餾,如萊蕪焦化廠，上海吳淞煤氣廠等。這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)5g,L左右.也有的廠將部分洗氨水蒸餾回收氨，而將凈化段之洗滌水直接排放.如以前的橋西焦化廠,攀鋼焦化廠等.這種流程中原料富氨水中含氨量可達(dá)8、10g L，也有少數(shù)煤氣廠由于氨產(chǎn)量少?zèng)]有加工成化肥 如以前的北京751廠 大連煤氣一廠等.曾將洗氨水直接排放,煤氣的洗氨水中 含有大量的氨、氰。硫 酚和COD等成分，嚴(yán)重污染環(huán)境。故必須經(jīng)過處理、達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能外排,在洗氨的同時(shí) 煤氣中的氰化物也同時(shí)被洗下來。如上海吳淞煤氣廠的洗氨水中含氰化物250,400mg，L。石家莊東風(fēng)焦化廠一回收工段的洗氨水含氰化物約300mg.L.二回收工段的洗氨水含氰化物200,600mg，L.鑒于目前從氨水中回收黃血鹽的工藝已經(jīng)成熟。故在本條中明確規(guī)定，不得造成二次污染.