4.5 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4、5、1。輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油,質(zhì)量宜符合下列要求。1,相對密度.20 0,65,0.69,2。初餾點(diǎn)、30 終餾點(diǎn)。130,3、直鏈烷烴。80,體積分?jǐn)?shù)、芳香烴。5,體積分?jǐn)?shù).烯烴、1 體積分?jǐn)?shù)、4、總硫含量1,10,4,質(zhì)量分?jǐn)?shù) 鉛含量1、10。7,質(zhì)量分?jǐn)?shù),5.碳?xì)浔?、質(zhì)量。5。5,4.6。高熱值47、3,48 1MJ.kg 4.5、2。原料石腦油儲存應(yīng)采用內(nèi)浮頂式油罐 儲罐數(shù)量不應(yīng)少于2個,原料油的儲存量宜按15.20d的用油量計算,4.5.3.輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程、加熱室宜設(shè)置兩個主火焰監(jiān)視器,燃燒室應(yīng)采取防止爆燃的措施、4 5、4 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設(shè)計參數(shù)宜符合下列要求,1.反應(yīng)器液體空間速度。0 6、0、9m3.m3,h,2 反應(yīng)器內(nèi)催化劑高度,0。8 1。0m,3、加熱油用量與制氣用油量比例。小于29、100,4,過程蒸汽量與制氣油量之比值為1,5,1、6,質(zhì)量比。有CO變換時比值增加為1,8,2,2,質(zhì)量比 5.循環(huán)時間,2 5min。6、每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率.2400、2500m3、低熱值按15。32、14。70MJ m3計.7,催化劑采用鎳系催化劑.4、5.5。制氣工藝宜采用CO變換方案,兩臺制氣爐合用一臺變換設(shè)備 4,5 6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案。增熱程度宜限制在比燃?xì)鉄N露點(diǎn)低5 4 5、7,輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備、進(jìn)行CO變換時應(yīng)另設(shè)置廢熱回收設(shè)備。4。5,8,輕油制氣爐應(yīng)設(shè)置蒸汽蓄能器.不宜設(shè)置生產(chǎn)用汽鍋爐。4 5,9.每2臺輕油制氣爐應(yīng)編為一組,合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備 冷卻系統(tǒng)和鼓風(fēng)設(shè)備的能力應(yīng)按瞬時最大流量計算,4.5.10。煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設(shè)備。冷卻后的燃?xì)鉁囟炔灰舜笥?5。冷卻水應(yīng)循環(huán)使用.4、5.11,空氣鼓風(fēng)機(jī)的選擇 應(yīng)符合本規(guī)范第4,4 9條的要求,宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動透平風(fēng)機(jī) 空氣鼓風(fēng)機(jī)入口宜設(shè)空氣過濾裝置、4,5.12,原料泵的選擇 應(yīng)符合本規(guī)范第4、4.10條的要求 宜設(shè)置斷流保護(hù)裝置及連鎖 4,5、13.輕油制氣爐宜設(shè)置防爆裝置,在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應(yīng)采用防止?fàn)t內(nèi)燃?xì)飧Z入空氣管道的措施、并應(yīng)設(shè)防爆裝置.4,5 14 輕油制氣爐應(yīng)露天布置。煙囪高出制氣爐爐頂高度不應(yīng)小于4m、4.5。15.控制室不應(yīng)與空氣鼓風(fēng)機(jī)布置在同一建筑物內(nèi),4.5。16,輕油制氣廠可不設(shè)工業(yè)廢水處理裝置.4,5,17。自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設(shè)計.應(yīng)符合本規(guī)范第4。4、18條的要求.宜采用全冗余 且宜設(shè)置手動緊急停車裝置 4。5.18。自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設(shè)計.應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.19條的要求