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4 2,煤的干餾制氣4，2、1,本條提出了煤干餾爐煤的質(zhì)量要求，1.直立爐裝爐煤的坩堝膨脹序數(shù).葛金指數(shù)等指標(biāo)規(guī)定的理由.因直立爐是連續(xù)干餾制氣爐型,它的裝爐煤要求與焦?fàn)t有所不同.裝爐煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性的化驗(yàn)指標(biāo)習(xí)慣上均采用國際上通用的指標(biāo) 在坩堝膨脹序數(shù)和葛金指數(shù)方面 從我國各直立爐煤氣廠幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來看。裝爐煤的坩堝膨脹序數(shù)以在、4，之間為好,特別是,3 4 時(shí)更適用于直立爐的生產(chǎn)，此時(shí)煤斤行速正常 操作順利、生產(chǎn)的焦炭塊度大小適當(dāng),其中塊度為25 50mm的焦炭較多。但煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性所表達(dá)的內(nèi)容還有所不同,故還必須得到煤的葛金指數(shù)，葛金指數(shù)中A、B C型表明是不粘結(jié)或粘結(jié)性差的 所產(chǎn)焦塊松碎。這種煤裝入爐內(nèi)將使生產(chǎn)操作不正常、容易脫煤 甚至造成爐子爆炸的惡性事故 某煤氣廠就因此發(fā)生過事故.死傷數(shù)人 其主要原因就是煤不合要求,當(dāng)時(shí)使用的主要煤種是阜新煤、其坩堝膨脹序數(shù)為，葛金指數(shù)為B。顆粒小于10mm的煤占重量的80、以上 因此 對連續(xù)式直立爐的裝爐煤的質(zhì)量指標(biāo)作本條規(guī)定。葛金指數(shù)必須在F G1的范圍,以保證直立爐的安全生產(chǎn).經(jīng)過十余年的運(yùn)行管理與科學(xué)研究,通過排焦機(jī)械裝置的改進(jìn)?？梢詳U(kuò)大直立爐使用的煤種 生產(chǎn)焦炭新品種 鞍山熱能研究所與大連煤氣公司。大同礦務(wù)局與楊樹浦煤氣廠在不同時(shí)間、不同地點(diǎn)相繼對弱粘結(jié)性的大同煤塊在直立爐中作了多次成功的試驗(yàn) 煉制出合格的高質(zhì)量鐵合金焦,因此對煉制鐵合金焦時(shí)的直立爐裝爐煤質(zhì)安全指標(biāo)在注中明確煤種可選用弱粘結(jié)煤，但煤的粒度應(yīng)為15。50mm塊煤 灰分含量應(yīng)小于10 并具有熱穩(wěn)定性大于60。的煤種。目前大同礦務(wù)局連續(xù)直立式炭化爐 采用大同煤塊煉制優(yōu)質(zhì)鐵合金焦、運(yùn)行良好,直立爐的裝爐煤粒度定為小于50mm。是防止過大的煤塊堵塞輔助煤箱上的煤閥進(jìn)口。2,焦?fàn)t裝爐煤的各項(xiàng)主要指標(biāo)是由其中各單種煤的性質(zhì)及配比決定的。目前我國煉焦工業(yè)的配煤大多數(shù)立足本省。本區(qū)域的煤炭資源.在滿足生產(chǎn)工藝要求的范圍內(nèi),要求充分利用我國儲量較多。具有一定粘結(jié)性的高揮發(fā)量煤，如肥氣煤.進(jìn)行配煤.因此冶金工業(yè)中煉焦煤的揮發(fā)分,干基、已達(dá)到了24 31 膠質(zhì)層指數(shù),Y，在14。20mm，詳 煉焦工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定,YB,9069 對于城市煤氣廠 為了不與冶金煉焦?fàn)幵?裝爐煤的氣,肥氣煤種的配入量要多一些.一般到70,80、很多煉焦制氣廠裝爐煤揮發(fā)分高達(dá)32,34,而膠質(zhì)指數(shù) Y,甚至低到13mm、結(jié)合上述因素 在制定本條文時(shí)、考慮到冶金,城建等各方面的煉焦工業(yè)。對裝爐煤揮發(fā)分規(guī)定為 24.32 及膠質(zhì)層指數(shù).Y、規(guī)定為13。20mm。配煤粘結(jié)指數(shù),G.的提出，是由于單用膠質(zhì)層指數(shù) Y、這項(xiàng)指標(biāo)有其局限性 即對瘦煤和肥煤的試驗(yàn)條件不易掌握 因此就必須采用我國煤炭學(xué)會正式選定的煙煤粘結(jié)指數(shù)G與Y值共同決定煉焦用煤的粘結(jié)性，焦?fàn)t用煤的灰分 硫分,粒度等指標(biāo)均是為了保證焦炭的質(zhì)量?；曳种笜?biāo)對冶金工業(yè)和煤氣廠，站,都很重要，煉焦原煤灰分越高,焦炭的灰分越大,則高爐焦比增加 致使高爐利用系數(shù)和生產(chǎn)效率降低，焦炭的灰分過高，焦炭的強(qiáng)度也會下降，耐磨性變壞、關(guān)系到高爐生產(chǎn)能力 所以規(guī)定裝爐煤的灰分含量小于或等于11,對1000 4000m3高爐應(yīng)為9。10 對大于4000m3高爐應(yīng)小于或等于9,用于水煤氣，發(fā)生爐作氣化原料的焦炭、由于所產(chǎn)焦為氣焦 原料煤中的灰分可放寬到16，原料煤中60，70.的硫殘留在焦炭中、焦炭硫含量高 在高爐煉鐵時(shí).易使生鐵變脆。降低生鐵質(zhì)量。所以規(guī)定煤中硫含量應(yīng)小于1,對1000。4000m3高爐應(yīng)為0。6，0。8、對大于4000m3高爐應(yīng)小于0、6。原料煤的粒度,決定裝爐煤的堆積密度 裝爐煤的堆積密度越大、焦炭的質(zhì)量越好.但原料煤粉碎得過細(xì)或過粗都會使煤的堆積密度變化,因此本條文根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)規(guī)定煉焦裝爐煤粒度小于3mm的含量為75,80，各級別高爐對焦炭質(zhì)量要求見表6 重慶鋼鐵設(shè)計(jì)院編制的，煉鐵工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定,表6.各級別高爐對焦炭質(zhì)量要求，裝爐煤的各質(zhì)量指標(biāo)的測定應(yīng)按國家煤炭試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行.見表7 表7、裝爐煤質(zhì)量指標(biāo)的測定方法4，2.2 直立爐對所使用裝爐煤的粒度大小及其級配含量有一定要求.目的在于保證生產(chǎn)、直立爐使用煤粒度最低標(biāo)準(zhǔn)為 粒度小于50mm，粒度小于10mm的含量小于75.所以在煤準(zhǔn)備流程中應(yīng)設(shè)破碎裝置，直立爐一般采用單種煤干餾制氣 當(dāng)煤種供應(yīng)不穩(wěn)定時(shí).不得不采用一些粘結(jié)性差的煤，為了安全生產(chǎn),必須配以強(qiáng)粘結(jié)性的煤種,有時(shí)為適應(yīng)高峰供氣的需要，也可適當(dāng)增加一定配比的揮發(fā)物含量大于30.的煤種。因此直立爐車間應(yīng)設(shè)置配煤裝置,例,葛金指數(shù)為0的統(tǒng)煤 可配以1。1G3的煤種或配以1.2G2的煤種。使混配后的混合煤葛金指數(shù)接近F G1，對焦?fàn)t制氣用煤的準(zhǔn)備,工藝流程基本上有兩種.其根本區(qū)別在于是先配煤后粉碎?；旌戏鬯椤⑦€是先粉碎后配煤,分級粉碎、就相互比較而言各有特點(diǎn).先配后粉碎工藝流程是我國目前普遍采用的一種流程,具有過程簡單.布置緊湊、使用設(shè)備少、操作方便，勞動定員少。投資和操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn) 但不能根據(jù)不同煤種進(jìn)行不同的粉碎細(xì)度處理，因此這種流程只適用于煤質(zhì)較好、且均勻的煤種，當(dāng)煤料粘結(jié)性較差。且煤質(zhì)不均時(shí)宜采用先粉碎后配煤的工藝流程、也就是將組成煉焦煤料各單種煤先根據(jù)其性質(zhì)，不同硬度.進(jìn)行不同細(xì)度的分別粉碎。再按規(guī)定的比例配合、混勻,這對提高配煤的準(zhǔn)確度，多配弱粘結(jié)性煤和改善焦炭質(zhì)量有好處。因此目前國內(nèi)有些焦化廠采用了這種流程。但該流程較復(fù)雜.基建投資也較多,配煤成本高，對于城市煤氣廠、目前大量使用的是氣煤，所得焦炭一般符合氣化焦的質(zhì)量指標(biāo) 生產(chǎn)的煤氣的質(zhì)量不會因配煤工藝不同而異。因此煤準(zhǔn)備宜采用先配煤后粉碎的流程、由于煉焦進(jìn)廠煤料為洗精煤。粒度較小,無需設(shè)置破碎煤的裝置、4，2,3,原料煤的裝卸和倒運(yùn)作業(yè)量很大。如果不實(shí)行機(jī)械化作業(yè)，勢必占用大量的勞動力并帶來經(jīng)營費(fèi)用高，占地面積大.煤料損失多。積壓車輛等問題,因此。無論大、中,小煤氣廠原料煤受煤 卸煤，儲存，倒運(yùn)均應(yīng)采用機(jī)械化設(shè)備.使機(jī)械化程序達(dá)到80、90、以上、機(jī)械化程度可按下式評定,式中。θ、機(jī)械化程度，n1,采用某種機(jī)械化設(shè)備后,作業(yè)實(shí)需定員。人 n2，全部人工作業(yè)時(shí)需要的定員，人,4,2,4.本條文規(guī)定了儲煤場場地確定原則.1 影響儲煤量大小的因素是很多的.與工廠的性質(zhì)和規(guī)模。距供煤基地的遠(yuǎn)近。運(yùn)輸情況、使用的煤種數(shù)等因素都有關(guān)系，其中以運(yùn)輸方式為主要因素.因此儲煤場操作容量。當(dāng)由鐵路來煤時(shí)。宜采用10,20d的用煤量 當(dāng)由水路來煤時(shí) 宜采用15，30d的用煤量，當(dāng)采用公路來煤時(shí) 宜采用30，40d的用煤量，2,煤堆高度的確定.直接影響儲煤場地的大小,應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備工作高度確定，目前煤場各種機(jī)械設(shè)備一般堆煤高度如下、推煤機(jī).7,9m,履帶抓斗。起重機(jī)，7m,扒煤機(jī)、7 9m,橋式抓斗起重機(jī).一般7.9m。門式抓斗起重機(jī)，一般7 9m。裝卸橋，9m 斗輪堆取料機(jī)。10.12m,由于機(jī)械設(shè)備在不斷革新，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按廠家提供的堆煤高度技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)，3,儲煤場操作容量系數(shù)。儲煤場操作容量系數(shù)即儲煤場的操作容量、即有效容量.和總?cè)萘恐?儲煤場的機(jī)械裝備水平直接影響其操作容量系數(shù)的大小,根據(jù)某些機(jī)械化儲煤場.來煤供應(yīng)比較及時(shí)的情況下的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,儲煤場操作容量系數(shù)一般可按0，65，0。7進(jìn)行選用。根據(jù)操作容量,堆煤高度和操作容量系數(shù)可以大致確定煤場的儲煤面積和總面積。式中,FH.煤場的儲煤面積,m2，W，操作容量。t,Hm。實(shí)際可能的最大堆煤高度。m。K 與堆煤形狀有關(guān)的系數(shù),梯形斷面的煤堆K,0 75,0。8.三角形斷面的煤堆K。0。45。r0 煤的堆積密度 t.m3、煤場的總面積F.m2.可按下式計(jì)算4，2 5。本條規(guī)定了關(guān)于配煤槽和粉碎機(jī)室的設(shè)計(jì)要求,1,配煤槽設(shè)計(jì)容量的正確合理。對于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高配煤質(zhì)量都有很大的好處 如容量過小,就使得配煤前的機(jī)械設(shè)備的允許檢修時(shí)間過短。適應(yīng)不了生產(chǎn)上的需要，甚至影響正常生產(chǎn)。所以應(yīng)根據(jù)煤氣廠具體條件來確定,2.配煤槽個(gè)數(shù)如果少了就不能適應(yīng)生產(chǎn)上的需要,也不能保證配煤的合理和準(zhǔn)確。如果個(gè)數(shù)太多并無必要且增加投資和土建工程量、因此 各廠應(yīng)根據(jù)本身具體條件按照所用的煤種數(shù)目，配煤比以及清掃倒換等因素來決定配煤槽個(gè)數(shù).3，煤料中?；煊谢虼蠡蛐〉蔫F器,如鐵塊、鐵棒,鋼絲之類。這類東西如不除去 影響粉碎機(jī)的操作 熔蝕爐墻 損害爐體、故必須設(shè)置電磁分離器。4。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵大 從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵裝置。5、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大 從職工衛(wèi)生和環(huán)境的要求 必須采取綜合控制噪聲的措施,按,工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范。GBJ,87要求設(shè)計(jì)、4。2,6.煤準(zhǔn)備系統(tǒng)中各工段生產(chǎn)過程的連續(xù)性是很強(qiáng)的.全部設(shè)備的啟動或停止都必須按一定的順序和方向來操作,在生產(chǎn)中各機(jī)械設(shè)備均有出現(xiàn)故障或損壞的可能，當(dāng)某一設(shè)備發(fā)生故障時(shí)就破壞了整個(gè)工藝生產(chǎn)的連續(xù)性、進(jìn)而損壞設(shè)備。故作本條規(guī)定以防這一惡性事故的發(fā)生 應(yīng)設(shè)置帶有模擬操作盤的連鎖集中控制裝置。4 2,7。直立爐的儲煤倉位于爐體的頂層。其形狀受到工藝條件的限制及相互布置上的約束而設(shè)計(jì)為方形.這就造成了下煤時(shí)出現(xiàn)、死角 現(xiàn)象 實(shí)際下煤的數(shù)量只有全倉容量的1。2。2，3,現(xiàn)也有在煤倉底部的中間增加錐形的改進(jìn)設(shè)計(jì)、直立爐的上煤設(shè)備檢修時(shí)間一般為8h,綜合以上兩項(xiàng)因素，儲煤倉總?cè)萘堪?6h用量設(shè)計(jì)一般均能滿足了 某地新建直立爐儲煤倉按32h設(shè)計(jì)，一般情況下操作正常、但當(dāng)原煤中水分較大不易下煤時(shí)操作就較為緊張,所以在本條中推薦儲煤倉總?cè)萘堪?6h用煤量計(jì)算,規(guī)定輔助煤箱的總?cè)萘堪?h用煤量計(jì)算、這就是說、每生產(chǎn)1h只用去箱內(nèi)存煤量的一半，保證還余下一半煤量可起密封作用 用以在爐頂微正壓的條件下防止?fàn)t內(nèi)煤氣外竄。并保證直立爐的安全正常操作,直立爐正常操作中每日需輪換兩門炭化室停產(chǎn)燒空爐,以便燒去爐內(nèi)石墨，俗稱燒煤垢。保證下料通暢，燒垢后需先加焦,然后才能加煤投入連續(xù)生產(chǎn)、另外、在直立爐的全年生產(chǎn)過程中,往往在供氣量減少時(shí)安排停產(chǎn)檢修，在這種情況下 為了適應(yīng)開工投產(chǎn)的需要 故規(guī)定.儲焦倉總?cè)萘堪匆淮渭訚M四門炭化室的裝焦量計(jì)算，對于焦?fàn)t儲煤塔總?cè)萘康脑O(shè)計(jì)規(guī)定。基本上是依據(jù)鞍山焦耐院多年來從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。炭化室有效容積大于20m3焦?fàn)t總?cè)萘恳话愣际前?6h用煤量計(jì)算的,有的按12h用煤量計(jì)算,焦?fàn)t儲煤塔容量的大小與備煤系統(tǒng)的機(jī)械化水平有很大的關(guān)系 因此規(guī)定儲煤塔的容量均按12。16h用量計(jì)算,主要是為了保證備煤系統(tǒng)中的設(shè)備有足夠的允許檢修時(shí)間，4.2。8,煤干餾制氣產(chǎn)品產(chǎn)率的影響因素很多,有條件時(shí)應(yīng)作煤種配煤試驗(yàn)來確定,但在考慮設(shè)計(jì)方案而缺乏實(shí)測數(shù)據(jù)時(shí)可采用條文中的規(guī)定,因?yàn)槊簹鈴S要求的主要產(chǎn)品是煤氣、氣煤配入量一般較多.配煤中揮發(fā)分也相應(yīng)增加,因而單位煤氣發(fā)生量一般比焦化廠要大、根據(jù)多年操作實(shí)踐證明，配煤揮發(fā)分與煤氣發(fā)生量之間有如下關(guān)系 根據(jù)一些焦化廠的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)證明.當(dāng)配煤揮發(fā)分在.28，30、時(shí)、煤氣發(fā)生量平均值為,345m3、t。但南方一些煤氣廠和焦化廠操作條件有所不同.即使在配煤情況相近時(shí).煤氣發(fā)生量也不相同.因此只能規(guī)定其波動范圍 見表8 表8，焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)率 全焦產(chǎn)率隨配煤揮發(fā)分增加相應(yīng)要減少 焦炭中剩余揮發(fā)分的多少也影響全焦率的大小.在正常情況下、全焦率的波動范圍較小，實(shí)際全焦率大于理論全焦率.其差值稱為校正系數(shù),a、煤料的初次產(chǎn)物，荒煤氣。遇到灼熱的焦炭裂解時(shí)會生成石墨沉積于焦炭表面,揮發(fā)分越高，其裂解機(jī)會越多,a.值也就越大,全焦率計(jì)算公式.式中。B焦一。全焦率.V干煤.配煤的揮發(fā)分 干基.V干焦 焦炭中的揮發(fā)分，干基。本規(guī)范所定全焦率指標(biāo)就是根據(jù)此公式計(jì)算的 此公式經(jīng)焦化廠驗(yàn)證.實(shí)際全焦率與理論計(jì)算值是比較接近的 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)所得校正系數(shù)、a 相差不超過1.直立爐所產(chǎn)的煤氣及氣焦的產(chǎn)率與揮發(fā)分。水分,灰分、煤的粒度及操作條件有關(guān)。條文中所規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)也都是根據(jù)歷年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)資料制定的 4,2，9。焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)有單熱式和復(fù)熱式兩種 焦?fàn)t的加熱煤氣耗用量一般要達(dá)到自身產(chǎn)氣量的45、60、如果利用其他熱值較低的煤氣來代替供加熱用的優(yōu)質(zhì)回爐煤氣。不但能提高出廠焦?fàn)t氣的產(chǎn)量達(dá)1倍左右。而且也有利于焦?fàn)t的調(diào)火操作、各地煤氣公司就是采用這種辦法。此外 城市煤氣的供應(yīng)在1年中是不均衡的,在南方地區(qū)一般是寒季半年里供氣量較大。此時(shí)焦?fàn)t可用熱值低的煤氣加熱,而在暑季的半年里供氣量較小，此時(shí)又可用回爐煤氣加熱，所以針對煤氣廠的條件來看以采用復(fù)熱式的爐型較為合適，4。2.10。本條規(guī)定了加熱煤氣耗熱量指標(biāo) 當(dāng)采用熱值較低的煤氣作為煤干餾爐的加熱煤氣以頂替回爐煤氣時(shí),以使用機(jī)械發(fā)生爐，含兩段機(jī)械發(fā)生爐或高爐.煤氣最為相宜 因?yàn)樗哂腥紵鹧骈L?？捎米援a(chǎn)的中小塊氣焦 弱粘結(jié)煙煤，來生產(chǎn)等項(xiàng)優(yōu)點(diǎn).上海 長春。昆明，天津，北京,南京等煤氣公司加熱煤氣都是采用機(jī)械發(fā)生爐.或兩段機(jī)械發(fā)生爐 煤氣 煤干餾爐的加熱煤氣的耗熱量指標(biāo)是一項(xiàng)綜合性的指標(biāo)、焦?fàn)t的耗熱量指標(biāo)是按鞍山焦耐院多年來的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)資料制定的、對炭化室有效容積大于20m3的焦?fàn)t,用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)規(guī)定耗熱量指標(biāo)為2340kJ，kg.而根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)、當(dāng)焦?fàn)t的均勻系數(shù)和安定系數(shù)均在0 95以上時(shí) 3個(gè)月平均耗熱量為2260kJ.kg.當(dāng)全年的均勻系數(shù)和安定系數(shù)均在0.90以上時(shí).耗熱量為2350kJ。kg、這說明本條規(guī)定的指標(biāo)是符合實(shí)際情況的 根據(jù)國務(wù)院國辦,2003,10號文件及國家經(jīng)貿(mào)委第14號令的精神 今后所建焦?fàn)t炭化室高度應(yīng)在4m以上 折合容積大于20m3 因此炭化室容積約為10m3和小于6m3的焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)不再編入本條正文中.故在此條文說明中保留,以供現(xiàn)有焦?fàn)t生產(chǎn).改建時(shí)參考 見表9 表9.焦?fàn)t耗熱量指標(biāo)、kJ,kg.煤.直立爐的加熱使用機(jī)械發(fā)生爐熱煤氣,由于熱煤氣難于測定煤氣流量，在制定本條規(guī)定時(shí)只能根據(jù)生產(chǎn)上使用發(fā)生爐所耗的原料量的實(shí)際數(shù)據(jù).每噸煤經(jīng)干餾需要耗用180，210kg的焦、經(jīng)換算耗熱量為2590.3010kJ.kg 考慮影響耗熱量的因素較多，故指標(biāo)按上限值規(guī)定為3010kJ，kg.上面所提到的耗熱量是作為計(jì)算生產(chǎn)消耗時(shí)使用的指標(biāo)、在設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)時(shí)。還需稍留余地、應(yīng)考慮增加一定的富裕量。根據(jù)鞍山焦耐院的總結(jié)資料、作為生產(chǎn)消耗指標(biāo)與作為加熱系統(tǒng)計(jì)算指標(biāo)的耗熱量之間相差為210，250kJ,kg，本條規(guī)定的加熱系統(tǒng)計(jì)算用的耗熱量指標(biāo)就是根據(jù)這一數(shù)據(jù)制定的。4，2。11、本條規(guī)定了加熱煤氣管道的設(shè)計(jì)要求 1。要求發(fā)生爐煤氣加熱的管道上設(shè)置混入回爐煤氣的裝置、其目的是穩(wěn)定加熱煤氣的熱值。防止?fàn)t溫波動,在回爐煤氣加熱總管上裝設(shè)預(yù)熱器，其目的是以防止煤氣中的焦油 萘冷凝下來堵塞管件 并使入爐煤氣溫度穩(wěn)定 2，在加熱煤氣系統(tǒng)中設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置是為了保證煤氣壓力的穩(wěn)定,從而使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣流量維持不變，以滿足加熱的要求。3,整個(gè)加熱管道中必須經(jīng)常保持正壓狀態(tài)、避免由于出現(xiàn)負(fù)壓而竄入空氣,引起爆炸事故。因此必須規(guī)定在加熱煤氣管道上設(shè)煤氣的低壓報(bào)警信號裝置.并在管道末端設(shè)置爆破膜。以減少爆破時(shí)損壞程度.5，加熱煤氣管道一般都是采用架空方式，這主要是考慮到便于排出冷凝物和清掃管道 4、2、12.直立爐,焦?fàn)t橋管設(shè)置低壓氨水噴灑。主要是使氨水蒸發(fā)、吸收荒煤氣顯熱.大幅度降低煤氣溫度。直立爐荒煤氣或焦?fàn)t集氣管上設(shè)置煤氣放散管是由于直立爐與焦?fàn)t均為磚砌結(jié)構(gòu),不能承受較高的煤氣壓力 爐頂壓力要求基本上為、0大氣壓.防止磚縫由于爐內(nèi)煤氣壓力過高而受到破壞,導(dǎo)致泄漏而縮短爐體壽命并影響煤氣產(chǎn)率和質(zhì)量,制氣廠的生產(chǎn)工藝過程極為復(fù)雜。各種因素也較多，如偶爾逢電氣故障，設(shè)備事故，管道堵塞時(shí).干餾爐生產(chǎn)的煤氣無法確保安全暢通地送出.而制氣設(shè)備仍在連續(xù)不斷地生產(chǎn)。同時(shí)。產(chǎn)氣量無法瞬時(shí)壓縮減產(chǎn)。因此必須采取緊急放散以策安全,放散出來的煤氣為防止污染環(huán)境、必須燃燒后排出.放散管出口應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置,4,2.13。本條規(guī)定了干餾爐頂荒煤氣管的設(shè)計(jì)要求.1，荒煤氣管上設(shè)壓力自動調(diào)節(jié)裝置的主要理由如下.1。煤干餾爐的荒煤氣的導(dǎo)出流量是不均勻的 其中焦?fàn)t的氣量波動更大，需要設(shè)該項(xiàng)裝置以穩(wěn)定壓力.否則將影響焦?fàn)t及凈化回收設(shè)備的正常生產(chǎn)，2.正常操作時(shí)要求炭化室始終保持微正壓。同時(shí)還要求盡量降低爐頂空間的壓力。使荒煤氣盡快導(dǎo)出。這樣才能達(dá)到減輕煤氣二次裂解 減少石墨沉積.提高煤氣質(zhì)量和增加化工產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量等目的，因此需要設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置，3.為了維持爐體的嚴(yán)密性也需要設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置以保持爐內(nèi)的一定壓力,否則空氣竄入爐內(nèi) 造成爐體漏損嚴(yán)重。裂紋增加 將大大降低爐體壽命。2、因?yàn)槊簹庵泻写罅拷褂?、為了保證調(diào)節(jié)蝶閥動作靈活就要防止閥上粘結(jié)焦油、因此必須采取氨水噴灑措施，3.由于煤氣產(chǎn)量不夠穩(wěn)定，煤氣總管蝶閥或調(diào)節(jié)閥的自動控制調(diào)節(jié)是很重要的安全措施。尤其是當(dāng)排送機(jī)室、鼓風(fēng)機(jī)室或調(diào)節(jié)閥失常時(shí)、必須加強(qiáng)聯(lián)系并密切注意，相互配合.當(dāng)調(diào)節(jié)閥用人工控制調(diào)節(jié)時(shí) 更應(yīng)加強(qiáng)信號聯(lián)系。4，2 14、搗爐與放焦的時(shí)間,在同一碳化爐上應(yīng)絕對錯開 搗爐或放焦時(shí)、爐頂或爐底的壓力必須保持正常 任何一操作都會影響爐頂或爐底的壓力、當(dāng)爐頂與爐底壓力不正常，偶爾空氣滲入時(shí)。煤氣與空氣混合成爆炸性混合氣遇火源發(fā)生爆炸,從而使操作人員受到傷害，因此搗爐與放焦之間應(yīng)有聯(lián)系信號.應(yīng)避免在一個(gè)爐子上同時(shí)操作、焦?fàn)t的推焦車。攔焦車 熄焦車在出焦過程中有密切的配合關(guān)系 因此在該設(shè)備中設(shè)計(jì)有連鎖,控制裝置，以防發(fā)生誤操作，4，2.15 設(shè)置隔熱裝置是為了減少上升管散發(fā)出來的熱量.便于操作工人的測溫和調(diào)火.首鋼 鞍鋼為了改善焦?fàn)t的生產(chǎn)環(huán)境污染和節(jié)約能源。從1981年開始使用以高壓氨水代替高壓蒸汽進(jìn)行消煙裝煤生產(chǎn)以來,各地焦?fàn)t相繼采用這項(xiàng)技術(shù) 已有20多年的歷史了.對減少焦?fàn)t冒煙、降低初冷的負(fù)荷和冷凝酚水量取得了行之有效的結(jié)果.并經(jīng)受了長時(shí)間的考驗(yàn) 4。2,16，焦?fàn)t氨水耗量指標(biāo)、多年來經(jīng)過實(shí)踐是適用的,總結(jié)各類焦?fàn)t生產(chǎn)情況該指標(biāo)為6,8m3.t 煤，焦?fàn)t當(dāng)采用雙集氣管時(shí)取大值。單集氣管時(shí)取小值，直立爐的氨水耗量主要是總結(jié)了實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)、指標(biāo)定為,4m3 t、煤 比焦?fàn)t低、這是因?yàn)橹绷t系中溫干餾、荒煤氣出口溫度較低的原因，高壓氨水的耗量一般為低壓氨水總耗量的1。30，即3 4、3,6。左右.這個(gè)數(shù)據(jù)是一個(gè)生產(chǎn)消耗定額,是以一個(gè)炭化室每噸干煤所需要的量.當(dāng)選擇高壓氨水泵的小時(shí)流量時(shí)應(yīng)考慮氨水噴嘴的孔徑及焦?fàn)t加煤和平煤所需的時(shí)間、高壓氨水壓力應(yīng)隨焦?fàn)t炭化室容積不同而不同、這次規(guī)范修改是根據(jù)1999年焦化行業(yè)協(xié)會 與會專家一致認(rèn)為4.3m以下焦?fàn)t高壓氨水壓力1，8，2，5MPa、6m以下焦?fàn)t高壓氨水壓力為1、8。2 7MPa,完全可以滿足焦?fàn)t的無煙裝置操作 結(jié)合焦耐設(shè)計(jì)院近幾年設(shè)計(jì)高壓氨水多采用2.2MPa 壓力過高影響焦油。氨水質(zhì)量，煤粉含量高 的意見，因此對高壓氨水壓力調(diào)整為1 5，2,7MPa。每個(gè)工程設(shè)計(jì)在決定高壓氨水泵壓力時(shí)還應(yīng)考慮焦?fàn)t氨水噴嘴安裝位置的幾何標(biāo)高、氨水噴嘴的構(gòu)造形式以及管線阻力等因素，該條文中所規(guī)定的高壓氨水的壓力和流量指標(biāo)均以當(dāng)前幾種常用的噴嘴為依據(jù)，如果噴嘴形式有較大變化.若設(shè)計(jì)時(shí)將高。低壓氨水合用一個(gè)噴嘴。那么噴嘴的設(shè)計(jì)性能既要滿足高壓氨水噴射消煙除塵要求，又要保證低壓氨水噴灑冷卻的效果.低壓氨水應(yīng)設(shè)事故用水，其理由是一旦氨水供應(yīng)出問題,不致影響橋管中荒煤氣的降溫 事故用水一般是由生產(chǎn)所要求設(shè)置的清水管來供應(yīng)的,為了避免氨水倒流進(jìn)清水管系統(tǒng)腐蝕管件.該兩管不應(yīng)直接連接，直立爐氨水總管以環(huán)網(wǎng)形連通安裝 可避免管道末端氨水壓力降得太多而使流量減少。4.2.17,廢熱鍋爐的設(shè)置地點(diǎn)與鍋爐的出力有很大關(guān)系,同樣形式的兩臺廢熱鍋爐由于安裝高度不一樣.結(jié)果在產(chǎn)氣量上有明顯差別、見表10。表10，廢熱鍋爐產(chǎn)氣量的比較 注,廢氣總管標(biāo)高為.8、5m處。廢熱鍋爐有臥式,立式,水管式與火管式,高壓與低壓等種類.采用火管式廢熱鍋爐時(shí).應(yīng)留有足夠的周圍場地與清灰的措施,有利于清灰,在定期檢修或搶修期間,檢修動力機(jī)械設(shè)備 各種類型的泵,調(diào)換火管等工作要求周圍必須留有富裕的場地，便于吊裝，有利于改善工作環(huán)境.并縮短檢修周期，一般每一臺廢熱鍋爐的安全運(yùn)行期為6個(gè)月 82英寸30門直立爐附屬廢熱鍋爐的每小時(shí)蒸汽產(chǎn)量可達(dá)6t左右 采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，結(jié)構(gòu)必須牢固。在運(yùn)行中不應(yīng)有振動 防止機(jī)械設(shè)備損壞.影響使用壽命或造成環(huán)境噪聲、4、2，18，本條規(guī)定了直立爐熄焦系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 1.本款規(guī)定主要是保證熄焦水能夠連續(xù) 排焦是連續(xù)的。均衡供應(yīng),從三廢處理角度出發(fā).熄焦水中含酚水應(yīng)循環(huán)使用。以減少外排的含酚污水量、2、排焦傳動裝置采用調(diào)速電機(jī)控制?？蛇_(dá)到無級變速，有利于準(zhǔn)確地控制煤斤行速 3、當(dāng)焦炭運(yùn)輸設(shè)備一旦發(fā)生故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行搶修1，2h時(shí),還能保持直立爐的生產(chǎn)正常進(jìn)行。因此 排焦箱容量須按4h排焦量計(jì)算,采用弱粘結(jié)性塊煤時(shí)、為防止?fàn)t底排焦軸失控，造成脫煤.行速不均勻甚至造成爆炸的事故、爐底排焦箱內(nèi)必須設(shè)置排焦控制器 現(xiàn)國內(nèi)外已在W，D連續(xù)直立爐的排焦箱內(nèi)推廣應(yīng)用。4，為了減輕勞動強(qiáng)度.減少定員、人工放焦應(yīng)改成液壓機(jī)械排焦.為此,本款規(guī)定排焦門的啟閉宜采用機(jī)械化設(shè)備.這是必要和可能的。5、熄焦過程是在排焦箱內(nèi)不斷地利用循環(huán)水進(jìn)行噴淋、每2h放焦一次、焦內(nèi)含水量一般在15,左右。當(dāng)焦中含水分過高 含屑過多時(shí),篩焦設(shè)備在分篩統(tǒng)焦過程中就會遇到困難。不易按級別分篩完善、不利于氣化生產(chǎn)的原料要求與保證出售商品焦的質(zhì)量、因此、不論采取什么運(yùn)輸方式，在運(yùn)輸過程中應(yīng)有一段瀝水的過程,以便逐步減少統(tǒng)焦中的水分,一般應(yīng)考慮80s的瀝水時(shí)間。從而有利于分篩 80s系某廠三組炭化爐自放焦。吊焦至篩焦的實(shí)測瀝水時(shí)間的平均值.4、2.19,濕法熄焦是目前焦化工業(yè)普遍采用的方法 載有赤熱焦炭的熄焦車開進(jìn)熄焦塔內(nèi)、熄焦水泵自動?？侩姍C(jī)車壓合極限開關(guān)或采用無觸點(diǎn)的接近開關(guān)、噴水熄焦.并能按熄焦時(shí)間自動停止 熄焦時(shí)散發(fā)出含塵蒸汽是污染源.因此熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)置捕塵裝置,效果尚好.熄焦用水量與熄焦時(shí)間是長期實(shí)踐總結(jié)出的生產(chǎn)指標(biāo),可作為熄焦水泵選擇的依據(jù).熄焦后的水經(jīng)過沉淀池將粉焦沉淀下來、澄清后的水繼續(xù)循環(huán)使用,因此沉淀池的長。寬尺寸應(yīng)能滿足粉焦的完全沉降,以及考慮粉焦抓斗在池內(nèi)操作、以降低工人體力勞動強(qiáng)度,提出大型焦化廠應(yīng)采用干法熄焦,由于大型焦?fàn)t產(chǎn)量高 如100萬t,a規(guī)模的焦化廠每小時(shí)出焦量114t，并根據(jù)寶鋼干熄焦生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、血紅焦可產(chǎn)生壓力4 6MPa 溫度為450，的中壓蒸汽0。45t。是節(jié)能。改善焦炭質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的有效措施、但由于基建投資高.資金回收期長,所以只有大型焦化廠采用，4,2。20、在熄焦過程中蒸發(fā)的水量為0 4m3，t干煤。最好是由清水進(jìn)行補(bǔ)充.但為了減少生產(chǎn)污水的外排量,可以使用生化處理后符合指標(biāo)要求的生化尾水補(bǔ)充，4。2。21.焦臺設(shè)計(jì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)是根據(jù)鞍山焦耐院對放焦過程的研究資料。以及該院對各廠的生產(chǎn)實(shí)踐歸納出來的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)而做出的、經(jīng)測定及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得知,運(yùn)焦皮帶能承受的溫度一般是70、80,因此要求焦炭在焦臺上須停留30min以上,以保證焦炭溫度由100。130.降至70、80，4.2。22 熄焦后的焦炭是多級粒度的混合焦。根據(jù)用戶的需要須設(shè)篩焦樓。將混合焦粒度分級，綜合冶金.化工，機(jī)械等行業(yè)的需要。焦炭篩分的設(shè)施按直接篩分后焦炭粒度大于40mm,40,25mm,25、10mm和小于10mm 共4級設(shè)計(jì)，為滿足鐵合金的需要,有些焦化廠還將小于10mm級的焦炭篩分為10，5mm和小于5mm兩級、前者可用于鐵合金，也有焦化廠為了供鑄造使用 將大于60、80mm篩出,詳見，冶金焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。GB、1996、鑄造焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),GB，8729,有利于經(jīng)濟(jì)效益和綜合利用.城市煤氣廠生產(chǎn)的焦炭必須要有儲存場地以保證正常的生產(chǎn)。對于采用直立爐的制氣廠.廠內(nèi)一般都設(shè)置配套的水煤氣爐和發(fā)生爐設(shè)施、故中.小塊以及大塊焦都直接由本廠自用.經(jīng)常存放在儲焦場地上的僅為低谷生產(chǎn)任務(wù)時(shí)的大塊焦和一部分中.小塊焦,因此儲焦場地的容量為,按3 4d。產(chǎn)焦量計(jì)算就夠了，采用炭化室有效容積大于20m3焦?fàn)t的制氣廠焦炭總產(chǎn)量中很大部分是供給某一固定鋼鐵企業(yè)用戶的,一般是按計(jì)劃定期定量地采用鐵路運(yùn)輸方式由制氣廠向鋼鐵企業(yè)直接輸送焦炭 篩分設(shè)備在運(yùn)行時(shí),振動揚(yáng)塵很大.從安全和工業(yè)衛(wèi)生要求必須有除塵通風(fēng)設(shè)施,4,2。23，在篩焦樓內(nèi)設(shè)有儲焦倉,對于直立爐的儲焦倉容量規(guī)定按10、12h產(chǎn)焦量確定，這是根據(jù)目前生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的,80門直立爐二座篩焦樓、其儲焦倉容量約為11h產(chǎn)焦量、從歷年生產(chǎn)情況看已能滿足要求.焦?fàn)t的儲焦倉容量按6、8h產(chǎn)焦量的規(guī)定.基本上是按照鞍山焦耐院歷年來對各廠的生產(chǎn)總結(jié)資料確定的，生產(chǎn)實(shí)踐證明不會影響焦?fàn)t的正常操作.4。2,24。儲焦場地應(yīng)平整光潔、對倒運(yùn)焦炭有利、4.2。25,獨(dú)立煉焦制氣廠在鐵路或公路運(yùn)輸周轉(zhuǎn)不開的情況下。才需要將必須落地的焦炭存放在儲焦場內(nèi) 儲焦場的操作容量 當(dāng)鐵路運(yùn)輸時(shí)。宜采用15d產(chǎn)焦量、當(dāng)采用公路運(yùn)輸時(shí),宜采用20d產(chǎn)焦量，4、2,26，直立爐的氣焦用于制氣時(shí)一般可采用兩種工藝.一為生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣、二為生產(chǎn)水煤氣.發(fā)生爐的原料要求使用中 小塊氣焦,既有利于加焦 又有利于氣化 另外成本也較低、因此將自產(chǎn)氣焦制作發(fā)生爐煤氣是較為合理的，水煤氣的原料要求一般是大塊焦 用它生產(chǎn)的水煤氣成本高 作為城市煤氣的主氣源是不經(jīng)濟(jì)和不安全的,所以規(guī)定這部分生產(chǎn)的水煤氣只供作為調(diào)峰摻混氣、以適應(yīng)不經(jīng)常的短期高峰用氣的要求，注、大塊焦為40，60mm,中。小塊焦為25、40mm和25。10mm，