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附錄J 結構膠粘劑和聚合物改性水泥砂漿濕熱老化性能測定方法J 1、適用范圍及應用條件J，1.1。本方法適用于結構膠粘劑和聚合物改性水泥砂漿耐老化性能的驗證性試驗 J、1，2 采用本方法進行老化試驗的結構膠粘劑或聚合物改性水泥砂漿應已通過其他項目的安全性能檢驗 J 2.試驗設備及試驗用水J，2。1.試件的老化應在可程式恒溫恒濕試驗機中進行、該機老化箱內的溫度和相對濕度應能自動控制，連續(xù)記錄.并保持穩(wěn)定。箱內的空氣流速應能保持在0。5m.s。1、0m，s，箱壁和箱頂?shù)睦淠畱茏詣映?，不得滴在試件?J 2.2、試驗機用水應采用蒸儲水或去離子水、未經(jīng)純化的冷凝水不得再重復利用、仲裁性試驗機用水，還應要求其電阻率不得小于500Ω。m,濕球系統(tǒng)也應采用相同水質的水,每次試驗前應更換濕球紗布及剩水,且紗布使用期不得超過30d,J。2。3，試驗機電源應為雙電源、并應能在工作電源斷電時自動切換。任何原因引起的短時間斷電.均應記錄在案備查。J 3 試.件J,3。1 對結構膠粘劑老化性能的測定應采用鋼對鋼拉伸剪切試件.并應按現(xiàn)行國家標準.膠粘劑拉伸剪切強度的測定。剛性材料對剛性材料，GB、T 7124的規(guī)定和要求制備,粘結用的金屬試片應為粘合面經(jīng)過噴砂處理的45號鋼。對聚合物改性水泥砂漿的老化性能測定應采用符合國家標準、建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50550 2010附錄R規(guī)定的鋼套筒式試件,J。3。2。試件的數(shù)量不應少于15個,且應隨機均分為3組。其中一組為對照組.另兩組為老化試驗組、J，3。3,試件膠縫靜置固化7d后、應對金屬外露表面涂以防銹油漆進行密封、但應防止油漆沾染膠縫 J,4。試驗條件J，4.1。濕熱條件應符合下列規(guī)定 1。溫度 應保持50,2,相對濕度,應保持95 100，3,恒溫 恒濕時間、自箱內溫，濕度達到規(guī)定值算起。應為60d或90d.J 4。2，升溫 恒溫及降溫過程的控制.1 升溫制度，應在l.5h，2h內使老化箱內溫度自25.連續(xù)。均勻地升至50.相對濕度也應升至95，以上、此過程中試樣表面應有凝結水出現(xiàn)、2 恒溫 恒濕制度、老化箱內有效工作區(qū)的溫。濕度達到規(guī)定值后.應分布均勻 且無明顯波動.并按傳感器的示值進行實時監(jiān)控。3,降溫制度,應在連續(xù)恒溫達到90d時立即開始降溫,且應在1。5h 2h內從50，連續(xù)、均勻地降至25.2、但相對濕度仍應保持在95 以上。J 5、試驗步驟J、5。1 老化性能測定的步驟應符合下列規(guī)定.1 試件經(jīng)7d，對聚合物改性水泥砂漿為28d、固化后。應立即先測定對照組試件的初始抗剪強度 2.將老化試驗組的試件放入老化箱內、試件相互之間。試件與箱壁之間不得接觸.對仲裁性試驗,試樣與箱壁,箱底和箱頂?shù)木嚯x均不應少于150mm,3。老化試驗的溫度和濕度控制應按本附錄第J.4節(jié)的規(guī)定和要求進行.4。在試驗過程中 若需取出或放入試樣，開啟箱門的時間應短暫 防止試樣表面出現(xiàn)凝結水珠.5.在恒溫，恒濕達到30d時,應取出一組試件進行抗剪試驗、若試件抗剪強度降低百分率大于15,該老化試驗便應中止，并直接判為不合格、不得繼續(xù)進行試驗,若抗剪強度降低百分率小于15 應繼續(xù)進行至規(guī)定時間,6。試驗達到90d、對B級膠為60d 并自然降溫至35.時、即可將試樣取出置于密閉器皿中.待與室溫平衡后、逐個進行抗剪破壞試驗 且每組試驗均應在30min內完成。J.6。試驗結果J,6。1。老化試驗完成后、應按下式計算抗剪強度降低百分率，取兩位有效數(shù)字.式中。ρR.i.第i組老化試驗后抗剪強度降低百分率、RO，i。對照組試樣初始抗剪強度算術平均值。Ri 經(jīng)老化試驗后第i組試樣抗剪強度算術平均值，J。7,試驗報告J。7，1 濕熱老化試驗報告應包括下列各項內容.1，受檢材料來源.品種 型號和批號，2,取樣規(guī)則及取樣數(shù)量.3 試樣制備及試樣編號,4，試驗條件和試樣狀態(tài)調節(jié)過程,5,儀器設備型號及檢定日期，6。試驗開始和結束日期.實驗室的溫度及相對濕度。7、試驗過程老化箱內溫濕度控制情況,若遇短時間停電.應作記錄、8，試件的破壞荷載及破壞形式.9。試驗結果的整理和計算。10、取樣，測試.校核人員及測試日期.