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附錄D,纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度測定方法D 1,適用范圍D 1。1、本方法適用于測定以濕法鋪層,常溫固化成型的單向纖維織物復(fù)合材的層間剪切強(qiáng)度,也可用于測定疊合膠粘，常溫固化的多層預(yù)成型板的層間剪切強(qiáng)度 D、1，2。本方法測定的纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度可用于纖維材料與膠粘劑的適配性評定 D、2。試樣成型模具D.2、1，試樣成型模具的制備應(yīng)符合下列規(guī)定.1.成型模具由一對尺寸為400mm.300mm,25mm光潔的鋼板組成 其中一塊作為壓板，另一塊作為織物鋪層的模板 在模具的上下各有一對長500mm的10號或12號槽鋼.在槽鋼端部鉆有D，18mm的螺孔.并配有4根用于擰緊施壓的直徑d。16mm的螺桿.螺帽及套在螺桿上的壓力彈簧,作為纖維織物粘合成試樣時的施壓工具。2.成型模具的鋼板。應(yīng)經(jīng)刨平后在銑床上銑平.其加工面的表面光潔度應(yīng)為。級、3 成型模具尚應(yīng)配有2塊長300mm.寬20mm.厚4mm的鋼墊板，用于控制織物鋪層經(jīng)加壓后應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)厚度 D.2 2,輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定,1，可測力的活動扳手4把，2、厚0 1mm 平面尺寸為500mm.400mm的聚酯薄膜若干張,3、專用滾筒一支.4 刮板若干個,D，3，試樣制備D。3、1，備料應(yīng)符合下列規(guī)定,1。受檢的纖維織物應(yīng)按抽樣規(guī)則取得、并應(yīng)裁成300mm,200mm的大小、其片數(shù).對200g。m2的碳纖維織物,一次成型應(yīng)為14片、對300g m2的碳纖維織物、一次成型應(yīng)為10片,對玻璃纖維或芳綸纖維織物。以及其他單位面積質(zhì)量的碳纖維織物.應(yīng)經(jīng)試制確定其所需的片數(shù)，受檢的纖維織物 應(yīng)展平放置，不得折疊 其表面不應(yīng)有起毛,斷絲 油污 粉塵和皺褶，2.受檢的預(yù)成型板應(yīng)按抽樣規(guī)則取得.并截成長300mm的片材3片。但不得使用板端50mm長度內(nèi)的材料作試樣、受檢的板材、應(yīng)平直.無劃痕,纖維排列應(yīng)均勻。無污染.3，受檢的膠粘劑、應(yīng)按抽樣規(guī)則取得 并應(yīng)按一次成型需用量由專業(yè)人員配制 用剩的膠液不得繼續(xù)使用，配制及使用膠液的工藝要求應(yīng)符合該膠粘劑使用說明書的規(guī)定。D 3。2、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定。1.纖維織物復(fù)合材試樣的制備應(yīng)符合下列要求,1,濕法鋪層工序、應(yīng)在室溫條件下 安裝好鋼模板，經(jīng)清理潔凈后 將聚酯薄膜鋪在其板面上，鋪時應(yīng)充分展平,不得有皺褶和破裂口,在薄膜上用刮板均勻涂布膠液.隨即進(jìn)行鋪層,即敷上一層纖維織物、鋪層時.應(yīng)用刮板和滾筒刮平、壓實(shí).使膠液充分浸漬織物,使纖維順直 方向一致 然后再涂膠 再鋪層.逐層重復(fù)上述操作 直至全部鋪完，并在最上層纖維織物面上鋪放一張聚酯薄膜，2。施壓成型工序。應(yīng)在頂層鋪放聚酯薄膜后，即可安裝鋼壓板、準(zhǔn)備進(jìn)入施壓成型工序,施壓成型全過程也應(yīng)在室溫條件下進(jìn)行、此時，應(yīng)先在鋼模板長度方向兩端置放本附錄D.2，1第3款規(guī)定的鋼墊板.以控制層積厚度。在安裝好鋼壓板。槽鋼和螺桿.并經(jīng)檢查無誤后 即可擰緊螺桿進(jìn)行施壓。使層積厚度下降。直至鋼壓板觸及兩端鋼墊板為止、并應(yīng)在施壓狀態(tài)下靜置24h,3 養(yǎng)護(hù)工序。試樣從成型模具中取出后 應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)144h，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在 23，2,嚴(yán)禁采用人工高溫的養(yǎng)護(hù)方法、在養(yǎng)護(hù)期間不得擾動或進(jìn)行任何機(jī)械加工,也不得受到日曬 雨淋或受潮，2 預(yù)成型板試樣的制備應(yīng)符合下列要求.1、應(yīng)采用3塊條形板膠粘疊合而成的試樣.2、制備時，可利用上述成型模具進(jìn)行涂膠、粘貼,加壓。不加墊板，和養(yǎng)護(hù)，3.加壓和養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合本條第1款第3項的規(guī)定 D、4,試件制作D。4，1,試件應(yīng)從試樣中部切取。最外一個試件距試樣邊緣不應(yīng)小于30mm、加工試件宜用金剛石車刀.且宜在用水潤滑后進(jìn)行鋸,刨或磨光等作業(yè)，試件邊緣應(yīng)光滑 平整。相互平行，試件加工人員應(yīng)穿戴防塵眼鏡 防護(hù)衣帽及口罩。嚴(yán)防粉塵粘附皮膚 D.4，2.一般情況下.應(yīng)取試件長度ｌ。30mm，1mm,寬度b.6.0mm、0，5mm，對纖維織物制成的試件,其厚度按模壓確定.即h、4mm.0.2mm,對預(yù)成型板粘合成的試樣、其厚度若大于4mm、允許在機(jī)床上單面細(xì)加工到4mm,圖D.4.2、每組試件數(shù)量不應(yīng)少于5個,若需確定試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差、每組試件數(shù)量不應(yīng)少于15個 仲裁試驗(yàn)的試件數(shù)量應(yīng)加倍。D 5，試驗(yàn)條件D，5.1，試件狀態(tài)調(diào)節(jié)。試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則,GB、T 1446的規(guī)定、D。5,2、試驗(yàn)裝置 圖D，5 2。的加載壓頭及支座與試件的抵承面應(yīng)為圓柱曲面.加載壓頭及支座應(yīng)采用45號鋼制作.其表面應(yīng)光滑、無凹陷及疤痕等缺陷。加載壓頭的半徑R應(yīng)為3mm.0。1mm,支座圓柱半徑r應(yīng)為.1、5mm 2 0mm 0.1mm.加荷壓頭和支座的長度宜比試件的寬度大4mm.D、6、試驗(yàn)步驟D。6，1 試驗(yàn)前應(yīng)對試件外觀進(jìn)行檢查,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則、GB、T 1446的要求.D，6，2.試件應(yīng)置于試驗(yàn)裝置的中心位置上，其跨度應(yīng)調(diào)整為L、20mm。且誤差不應(yīng)大于0 3mm、加載壓頭的軸線應(yīng)位于兩支座之間的中央,且應(yīng)與支座軸線平行。D，6.3、以,1，2 mm，min的加荷速度連續(xù)加荷至試件破壞 記錄最大荷載Pb及試件破壞形式。D、6，4,當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)下列情形之一時、即可確認(rèn)試件已破壞，并可立即停止試驗(yàn),1、荷載讀數(shù)已較峰值下降30 2,加荷壓頭移動的行程已超過試件的名義厚度。即4mm.3、試件分離成兩片,D，7 試驗(yàn)結(jié)果D 7、1 試件層間剪切強(qiáng)度應(yīng)按下式計算，式中,fs.層間剪切強(qiáng)度,MPa、Pb，試件破壞時的最大荷載。N。b,試件寬度，mm。h，試件厚度,mm.D 7，2,試件破壞形式及正常性判別。應(yīng)符合下列規(guī)定。1、試件的破壞典型形式。圖D，7,2。1、層間剪切破壞，圖D.7.2a，2,彎曲破壞、或呈上邊緣纖維壓皺,或呈下邊緣纖維拉斷、圖,D 7、2b.3、非彈性變形破壞、圖D、7，2c,2 破壞正常性判別及處理。1、當(dāng)發(fā)生圖D.7。2 a 形式的破壞時.屬層間剪切正常破壞，當(dāng)發(fā)生圖D、7、2 b.或 c,的破壞時，屬非層間剪切的不正常破壞。2。當(dāng)一組試件中僅有一根破壞不正常時、可重作試驗(yàn)、但試件數(shù)量應(yīng)加倍 若重作試驗(yàn)全數(shù)破壞正常,仍可認(rèn)為該組試驗(yàn)結(jié)果可以使用.若仍有試件破壞不正常,則應(yīng)認(rèn)為該種纖維與所配套的膠粘劑在適配性上不良、并應(yīng)重新對膠粘劑進(jìn)行改性,或改用其他型號膠粘劑配套.D,7 3。試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容.1，受檢纖維材料及其膠粘劑的來源。品種。型號和批號.2、取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量，3。試件制備方法及養(yǎng)護(hù)條件。4、試件的編號和尺寸.5 試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對濕度.6,試驗(yàn)設(shè)備的型號，量程及檢定日期、7，加荷方式及加荷速度,8、試樣的破壞荷載及破壞形式,9.試驗(yàn)結(jié)果的整理和計算，10,取樣、試驗(yàn),校核人員及試驗(yàn)日期、