17,2,焊縫補強施工及質(zhì)量檢驗17,2,1。當采用堵焊法修復裂紋時 應按下列程序進行,1,清洗裂紋兩邊各50mm以上范圍內(nèi)板面油污,塵垢至顯露出潔凈的金屬光澤.2、用碳弧氣刨、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工成坡口,并延伸至裂紋端頭的鉆孔處.坡口的形式應根據(jù)板厚和施工條件 按現(xiàn)行國家標準,氣焊,手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB,T.985的規(guī)定選用、3,將裂紋兩側(cè)及端部金屬預熱至100,150,并在堵焊全過程中保持此溫度.4 采用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊.5,宜用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊,焊接時應按規(guī)定的順序,圖17。2。1.進行,每一焊道焊完后宜立即進行錘擊檢查、圖17 2。1 堵焊焊道順序。6,對承受動力荷載的構(gòu)件 堵焊后其表面應磨光.使之與原構(gòu)件表面齊平 磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直、7,對重要結(jié)構(gòu)或厚板構(gòu)件。堵焊后應立即進行退火處理 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗方法 監(jiān)理人員全程跟班觀察。檢查 17,2。2、對網(wǎng)狀。分叉狀裂紋區(qū)和有破裂,過燒,燒穿等缺陷的梁、柱腹板部位。宜采用嵌板修補。修補程序為,1.檢查確定缺陷的范圍。2。將缺陷部位切除.且宜切成帶圓角的矩形洞口。切除部分的尺寸應比缺陷界線的尺寸擴大100mm、圖17 2,2a。3,用等厚度.同材質(zhì)的嵌板嵌入切除部位.嵌板的長寬邊緣與切除孔間兩個邊應留有2mm、4mm的間隙,并將其邊緣加工成對接焊縫要求的坡口形式,4.嵌板定位后,將孔口四角區(qū)域預熱至100,150,并按規(guī)定的順序 圖17 2,2b、采用分段分層逆向焊法施焊。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗方法.監(jiān)理人員全程跟班檢查,圖17 2。2。缺陷切除后的修補 mm,1、切割線 2、缺陷界線,3.預熱部位17 2,3、采用附加蓋板修補裂紋時,宜采用雙層蓋板、其厚度應與原板等厚。此時裂紋兩端仍須鉆孔。當焊上蓋板時、應設法將加固蓋板壓緊,焊腳尺寸應等于板厚.蓋板的焊接也應按規(guī)定的順序。圖17,2、2b。執(zhí)行。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗方法,監(jiān)理人員全程跟班觀察,17,2.4 當?shù)踯嚵焊拱迳喜砍霈F(xiàn)裂紋時,應根據(jù)檢查的情況先采取構(gòu)造措施.如調(diào)整軌道偏心等,再按本規(guī)范第17 2 1條的規(guī)定修補裂紋、同時.尚應按設計,施工圖的規(guī)定進行加固。17,2,5、鋼結(jié)構(gòu),構(gòu)件裂縫修復工程的施工質(zhì)量檢驗 應符合本規(guī)范第16,4節(jié)的規(guī)定、