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10。3.纖維材料粘貼施工、主控項(xiàng)目10.3 1、浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑,其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行、拌合應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?拌好的膠液色澤應(yīng)均勻 無氣泡 其初黏度應(yīng)符合本規(guī)范表4.4、6的要求.膠液注入盛膠容器后,應(yīng)采取措施防止水、油?；覊m等雜質(zhì)混入,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察,并對照產(chǎn)品使用說明書檢查配制記錄，測定初黏度記錄及施工記錄、10、3、2 纖維織物應(yīng)按下列步驟和要求粘貼.1.按設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維織物、且嚴(yán)禁折疊，若纖維織物原件已有折痕 應(yīng)裁去有折痕一段織物.2，將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面、3。將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面.織物應(yīng)充分展平 不得有皺褶,4、沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物。并使織物的鋪層均勻壓實(shí) 無氣泡發(fā)生 5、多層粘貼纖維織物時(shí) 應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層.若延誤時(shí)間超過1h，則應(yīng)等待12h后，方可重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行粘貼。但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈,6、最后一層纖維織物粘貼完畢,尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬.粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠，檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法。由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查,并簽字確認(rèn)無誤、10.3,3，預(yù)成型板應(yīng)按下列步驟和要求粘貼.1 按設(shè)計(jì)尺寸切割預(yù)成型板 切割時(shí)。應(yīng)考慮現(xiàn)場檢驗(yàn)的需要、由監(jiān)理人員按本規(guī)范附錄U取樣規(guī)則，指定若干塊板予以加長約150mm.以備檢測人員粘貼標(biāo)準(zhǔn)鋼塊.作正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)使用,2 用工業(yè)丙酮擦拭纖維板材的粘貼面。貼一層板時(shí)為一面,貼多層板時(shí)為兩面 至白布擦拭檢查無碳微粒為止.3、將配制好的膠粘劑立即涂在纖維板材上 涂抹時(shí)、應(yīng)使膠層在板寬方向呈中間厚。兩邊薄的形狀,平均厚度為1。5mm.2mm。4,將涂好膠的預(yù)成型板貼在混凝土粘合面的放線位置上用手輕壓.然后用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平 壓實(shí)，并應(yīng)使膠液有少量從板材兩側(cè)邊擠出.壓實(shí)時(shí)，不得使板材滑移錯(cuò)位，5 需粘貼兩層預(yù)成型板時(shí)。應(yīng)重復(fù)上述步驟連續(xù)粘貼,若不能立即粘貼，應(yīng)在重新粘貼前、將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干凈。6 按相同工藝要求 在鄰近加固部位處.粘貼檢驗(yàn)用的150mm、150mm的預(yù)成型板,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 由監(jiān)理人員負(fù)責(zé)檢查并簽字確認(rèn)無誤、一般項(xiàng)目10、3，4，纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸.織物裁剪的寬度不宜小于100mm 10。3。5.纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化，并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 當(dāng)達(dá)到7d時(shí) 應(yīng)先采用D型邵氏硬度計(jì)檢測膠層硬度，據(jù)以判斷其固化質(zhì)量 并以邵氏硬度HD。70為合格，然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)收、若邵氏硬度HD。70。應(yīng)揭去重貼。并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,用D型邵氏硬度計(jì)檢測硬度。