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8,3、焊縫射線檢測和超聲檢測，主控項目8、3、1，對設備縱縫和環(huán)縫,管道縱縫和公稱直徑大于或等于500mm的管道環(huán)焊縫、應進行局部射線或超聲檢測,且不少于150mm的焊縫長度.以保證每條環(huán)縫都能夠檢測到,而對于公稱直徑小于500mm的管道環(huán)焊縫 則要求進行抽樣射線或超聲檢測，且不少于1個環(huán)縫、此時凡進行抽樣檢測的環(huán)縫應包括其整個圓周長度。由于固定焊口的焊接屬全位置焊接,焊接難度比轉動焊口要大，因此本規(guī)范規(guī)定在抽樣檢查時。固定焊的焊接接頭不得少于全部抽樣數量的40.同時 為了較充分地反映每條管線的焊接質量,規(guī)定每條管線的最終抽樣檢驗數量不得少于1個環(huán)縫，本條規(guī)定抽樣或局部檢測時是以每一焊工所焊的焊縫為對象、這是對每個焊工進行焊接質量的控制、這種控制應該是過程控制.一旦發(fā)現不合格焊縫,應立即對該焊工焊接的焊縫按本規(guī)范第8.3，2條規(guī)定進行檢查、當環(huán)縫與縱縫相交時、由于縱環(huán)相交部位熱影響區(qū)重疊,焊接殘余應力較高、此時的T型接頭是薄弱環(huán)節(jié).因此本條參考ASME，B31、3第.卷，壓力容器、第一冊,的規(guī)定,提出檢測部位應包括與縱縫的交叉點,檢測長度不小于38mm的相交縱縫的要求、本條規(guī)定的抽樣或局部檢驗應在同一個檢驗批進行.這里的。檢驗批 是指具有相近的焊接條件和相近的焊接時間段,焊縫。檢驗批.的組成是有講究的.合適的.檢驗批.能在節(jié)省檢驗成本和檢查時間的前提下保證缺陷的檢出率,提高產品安全質量 檢驗批 的確定原則是，1.檢驗批 的數量不宜過大.2,焊接時間段宜控制在2周以內.3 相同管道級別.相同材質或相同檢測比例的焊縫可劃為同一 檢驗批，以方便焊縫質量統(tǒng)計，缺陷分析和及時返修。否則會造成質量管理和控制的困難，關于檢驗批和局部或抽樣檢測的具體焊縫位置由誰確定問題,應由施工單位的質量檢查人員或總承包單位 監(jiān)理.建設單位的質檢人員確定、以體現公平.公正和隨機的原則。并確保其檢測的代表性，有效性、