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7，焊后熱處理 主控項目7 0，1,現(xiàn)場設備和管道焊后熱處理參數(shù)應符合設計文件,現(xiàn)行國家標準,現(xiàn)場設備。工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范，GB、50236,熱處理工藝文件和下列規(guī)定，1 對采用爐內(nèi)整體熱處理和爐內(nèi)分段局部熱處理的焊縫。應檢查并記錄進出爐溫度.升溫速度、降溫速度。恒溫溫度和恒溫時間,有效加熱區(qū)內(nèi)最大溫差，任意兩測溫點間的溫差等參數(shù) 2.對采用爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的焊縫,應檢查并記錄升溫速度、降溫速度 恒溫溫度和恒溫時間.任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)、檢查數(shù)量。全部檢查,檢查方法。自動測溫儀測量 檢查熱處理曲線和熱處理報告。7,0。2,現(xiàn)場設備和管道焊后熱處理效果檢查.應符合設計文件、現(xiàn)行國家標準、現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB。50236的規(guī)定，當規(guī)定制作產(chǎn)品焊接檢查試件時、應符合本規(guī)范第8。4.1條的規(guī)定 當規(guī)定進行硬度檢驗時，應符合下列規(guī)定 1、除設計文件另有規(guī)定外.熱處理焊縫和熱影響區(qū)硬度值應符合表7 0,2的規(guī)定，表7。0,2中未列入的材料.焊縫和熱影響區(qū)硬度值為，碳素鋼不應大于母材硬度測定值的120。合金鋼不應大于母材硬度測定值的125,2 當焊縫重新進行熱處理時。應再次進行硬度檢驗、3 焊縫的硬度檢查區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū),對于異種金屬的焊縫.兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應進行硬度檢查，檢查數(shù)量 應符合設計文件的規(guī)定,檢查方法 檢查熱處理記錄、檢查硬度檢驗報告 表7 0。2，熱處理焊縫和熱影響區(qū)硬度值,一般項目7.0、3 熱處理測溫點的部位和數(shù)量應合理,熱電偶的安裝應保證測溫準確可靠,檢查數(shù)量,全部檢查 檢查方法.觀察檢查.7。0、4 焊后熱處理的加熱區(qū)域?qū)挾群捅貙討显O計文件和下列規(guī)定、1,采用局部加熱熱處理時，加熱范圍應包括焊縫,熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)不應小于焊縫寬度的3倍、加熱范圍以外部分至少100mm范圍應進行保溫。2，爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料和保溫層厚度應符合熱處理工藝文件的規(guī)定，3，爐內(nèi)分段加熱時.加熱各段重疊部分長度不應小于1500mm.檢查數(shù)量,全部檢查 檢查方法。觀察檢查