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6 3，焊接工藝6。3.1 焊接工藝評定是保證焊縫質(zhì)量的前提之一。通過焊接工藝評定選擇最佳的焊接材料,焊接方法 焊接工藝參數(shù),焊后熱處理等 以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求，凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝的施工單位要求分別對首次采用的鋼材，焊接材料。焊接方法.焊后熱處理等。進(jìn)行焊接工藝評定試驗 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,GB，50661對焊接工藝評定試驗方法和內(nèi)容做了詳細(xì)的規(guī)定和說明.6，3 4。搭設(shè)防護(hù)棚能起防弧光,防風(fēng) 防雨、安全保障措施等作用.6,3，10。襯墊的材料有很多。如鋼材,銅塊、焊劑,陶瓷等，本條主要是對鋼襯墊的用材規(guī)定 引弧板 引出板和襯墊板所用鋼材應(yīng)對焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響.不要求與母材材質(zhì)相同 但強度等級應(yīng)不高于母材。焊接性不比所焊母材差,6、3,11 焊接開始和焊接熄弧時由于焊接電弧能量不足 電弧不穩(wěn)定、容易造成夾渣。未熔合.氣孔，弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷.為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量,在對接.T接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區(qū)域裝配引弧板.引出板，其坡口形式與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外 為確保焊縫的完整性,規(guī)定了引弧板,引出板的長度、對于少數(shù)焊縫位置。由于空間局限不便設(shè)置引弧板、引出板時,焊接時要采取改變引熄弧點位置或其他措施保證焊縫質(zhì)量.6 3、12，焊縫鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)連續(xù)設(shè)置.與母材緊密連接。最大間隙控制在1,5mm以內(nèi)。并與母材采用間斷焊焊縫,但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中,縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時。沿襯墊長度需要連續(xù)施焊。規(guī)定鋼襯墊的厚度，主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿、6、3。15。6。3.17 焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸、但有時焊接變形控制的同時會使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大、應(yīng)采取合理的工藝措施。裝焊順序.熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。本規(guī)范給出的一些方法.是實踐經(jīng)驗的總結(jié)，根據(jù)實際結(jié)構(gòu)情況合理的采用 對控制焊接構(gòu)件的變形是有效的、6 3.18，6,3,21。目前國內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為消除應(yīng)力熱處理和振動消除應(yīng)力處理兩種,消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點復(fù)雜.焊縫密集的重要受力構(gòu)件,主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定 局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少.振動消除應(yīng)力雖能達(dá)到一定的應(yīng)力消除目的,但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定.如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定,采用振動消除應(yīng)力方法對構(gòu)件進(jìn)行整體處理既可操作也經(jīng)濟(jì)。有些鋼材，如某些調(diào)質(zhì)鋼 含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼、進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理后。其顯微組織可能發(fā)生不良變化、焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會產(chǎn)生惡化 或產(chǎn)生裂紋.應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理.同時、應(yīng)充分考慮消除應(yīng)力熱處理后可能引起的構(gòu)件變形。