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6、3 焊接工藝,焊接工藝評定及方案6.3、1,施工單位首次采用的鋼材,焊接材料。焊接方法 接頭形式,焊接位置.焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求 以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB,50661的有關(guān)規(guī)定.6，3,2,焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù).編制焊接工藝文件、并應(yīng)包括下列內(nèi)容.1 焊接方法或焊接方法的組合 2 母材的規(guī)格.牌號。厚度及覆蓋范圍 3 填充金屬的規(guī)格。類別和型號、4。焊接接頭形式。坡口形式。尺寸及其允許偏差。5 焊接位置,6。焊接電源的種類和極性，7,清根處理,8。焊接工藝參數(shù) 焊接電流。焊接電壓 焊接速度,焊層和焊道分布 9.預(yù)熱溫度及道間溫度范圍.10.焊后消除應(yīng)力處理工藝。11、其他必要的規(guī)定，焊接作業(yè)條件6.3 3,焊接時,作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度,相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進行焊接時。應(yīng)編制專項方案、1、作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于，10 2。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90,3、當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時。焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m、s、當(dāng)氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m、s.6。3，4，現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚、6.3 5、焊接前、應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮，鐵銹。油污等雜物,焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB、50661的有關(guān)規(guī)定進行檢查，6,3、6 焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行 6,3，7，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0 且不低于 10,時 應(yīng)采取加熱或防護措施。應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材、加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20、后再施焊、定位焊6。3.8,定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm,不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2,3，長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍，間距宜為300mm，600mm。6.3.9 定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求，多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀,采用鋼襯墊板的焊接接頭 定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20。50,引弧板、引出板和襯墊板6、3 10.當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材 且焊接性應(yīng)相近,6.3 11，焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板 引出板.焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm 埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm,焊接完成并完全冷卻后.可采用火焰切割,碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板.引出板、并應(yīng)修磨平整、嚴(yán)禁用錘擊落、6 3、12，鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接.其間隙不應(yīng)大于1，5mm.并應(yīng)與焊縫充分熔合.手工電弧焊和氣體保護電弧焊時 鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm、埋弧焊接時,鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm 電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm、預(yù)熱和道間溫度控制6。3 13,預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱 火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法.并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量、預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè).寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1。5倍以上 且不應(yīng)小于100mm 溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時 宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處。當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時,宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處、6 3 14 焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，GB。50661的有關(guān)規(guī)定 當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范.GB,50661的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定 焊接變形的控制6。3,15、采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小、可采用下列控制變形的焊接順序.1。對接接頭。T形接頭和十字接頭,在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下,宜雙面對稱焊接.有對稱截面的構(gòu)件.宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接、有對稱連接桿件的節(jié)點。宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接.2、非對稱雙面坡口焊縫 宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫。然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)，3 長焊縫宜采用分段退焊法.跳焊法或多人對稱焊接法,6、3、16.構(gòu)件焊接時。宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形 收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定,6,3，17.構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭.后焊收縮量較小的接頭 接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接、焊后消除應(yīng)力處理6。3、18，設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時 需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件、宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應(yīng)力處理.僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時 可采用振動法消除應(yīng)力。6，3.19。焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、碳鋼.低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法 JB、T,6046的有關(guān)規(guī)定、當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時,應(yīng)符合下列規(guī)定,1、使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備 其加熱,測溫 控溫性能應(yīng)符合使用要求,2,構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板，帶 的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍 且不應(yīng)小于200mm。3,加熱板，帶.以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋.6 3、20.用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時,應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行。不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。6.3 21。采用振動法消除應(yīng)力時,振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求。應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊接構(gòu)件振動時效工藝。參數(shù)選擇及技術(shù)要求,JB，T。10375的有關(guān)規(guī)定、