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6 4。焊接接頭，全熔透和部分熔透焊接6。4.1.T形接頭,十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應小于t.4，圖6。4,1。a.圖6 4 1.c，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應為t。2。且不應大于10mm。圖6。4,1。d.焊腳尺寸的允許偏差為0、4mm。圖6,4 1 焊腳尺寸6。4，2。全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高,應符合表6，4 2的規(guī)定，表6。4。2、對接接頭的焊縫余高,mm 6、4，3,全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度 較淺坡口深度不應小于接頭厚度的1.4,6、4，4,部分熔透焊接應保證設計文件要求的有效焊縫厚度 T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構成的組合焊縫 其加強角焊縫的焊腳尺寸應為接頭中最薄板厚的1,4、且不應超過10mm 角焊縫接頭6，4,5,由角焊縫連接的部件應密貼、根部間隙不宜超過2mm 當接頭的根部間隙超過2mm時、角焊縫的焊腳尺寸應根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應超過5mm.6,4 6、當角焊縫的端部在構件上時,轉角處宜連續(xù)包角焊,起弧和熄弧點距焊縫端部宜大于10,0mm.當角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫。起熄弧點,圖6.4,6。距焊縫端部宜大于10，0mm.弧坑應填滿,圖6、4。6。起熄弧點位置6。4，7 間斷角焊縫每焊段的最小長度不應小于40mm，焊段之間的最大間距不應超過較薄焊件厚度的24倍，且不應大于300mm。塞焊與槽焊6，4.8，塞焊和槽焊可采用手工電弧焊。氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊接 每層熔渣應冷卻凝固并清除后再重新焊接，立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后。應待熔渣冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道，6。4,9，塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過1 5mm、塞焊和槽焊焊接時嚴禁使用填充板材、電渣焊6、4、10，電渣焊應采用專用的焊接設備,可采用熔化嘴和非熔化嘴方式進行焊接，電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊.6 4 11。箱形構件內隔板與面板T形接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進行焊接，6、4.12,電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續(xù)焊、栓釘焊6、4，13.栓釘應采用專用焊接設備進行施焊、首次栓釘焊接時.應進行焊接工藝評定試驗、并應確定焊接工藝參數(shù)，6 4、14.每班焊接作業(yè)前、應至少試焊3個栓釘 并應檢查合格后再正式施焊。6,4 15.當受條件限制而不能采用專用設備焊接時 栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接。并應按相應的工藝參數(shù)施焊.其焊縫尺寸應通過計算確定、