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6，3,制作與安裝6、3、1。計(jì)算下料長度時(shí)，一般需考慮預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度，錨夾具厚度，張拉操作長度，鐓頭的預(yù)留量,彈性回縮值,張拉伸長值和臺(tái)座長度等因素、對于需要進(jìn)行孔道摩擦系數(shù)測試的預(yù)應(yīng)力筋，尚需考慮壓力傳感器等的長度 高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼材受高溫焊渣或接地電火花損傷后、其材性會(huì)受較大影響，而且預(yù)應(yīng)力筋截面也可能受到損傷,易造成張拉時(shí)脆斷 故應(yīng)避免 6 3。2。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套破損 會(huì)影響預(yù)應(yīng)力筋的全長封閉性。同時(shí)一定程度上也會(huì)影響張拉階段的摩擦損失、故需保護(hù)其塑料護(hù)套,尤其在地下結(jié)構(gòu)等潮濕環(huán)境中采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí).更需要注意其護(hù)套要完整 對于輕微破損處可用防水聚乙烯膠帶封閉。其中每圈膠帶搭接寬度一般大于膠帶寬度的1.2。纏繞層數(shù)不少于2層、而且纏繞長度超過破損長度30mm.6,3 3.擠壓錨具的性能受到擠壓機(jī)之?dāng)D壓模具技術(shù)參數(shù)的影響、如果不配套使用、盡管其擠壓油壓及制作后的尺寸參數(shù)符合要求 也會(huì)出現(xiàn)性能不滿足要求的情況 通常的摩擦襯套有異形鋼絲簧和內(nèi)外帶螺紋的管狀襯套兩種 不論采用何種摩擦襯套.均需保證套筒握裹預(yù)應(yīng)力筋區(qū)段內(nèi)摩擦襯套均勻分布，以保證可靠的錨固性能 6，3 4、壓花錨具的性能主要取決于梨形頭和直線段長度、一般情況下。對直徑為15、2mm和12、7mm的鋼絞線 梨形頭的長度分別不小于150mm和130mm 梨形頭的最大直徑分別不小于95mm和80mm 梨形頭前的直線錨固段長度分別不小于900mm和700mm.6,3,5.鋼絲束采用鐓頭錨具時(shí) 錨具的效率系數(shù)主要取決于鐓頭的強(qiáng)度,而鐓頭強(qiáng)度與采用的工藝及鋼絲的直徑有關(guān)、冷鐓時(shí)由于冷作硬化，鐓頭的強(qiáng)度提高,但脆性增加 且容易出現(xiàn)裂紋、影響強(qiáng)度發(fā)揮。因此需事先確認(rèn)鋼絲的可鐓性。以確保鐓頭質(zhì)量。另外 鋼絲下料長度的控制主要是為保證鋼絲的兩端均采用鐓頭錨具時(shí)鋼絲的受力均勻性,6.3，6,圓截面金屬波紋管的連接采用大一規(guī)格的管道連接,其工藝成熟 現(xiàn)場操作方便.扁形金屬波紋管無法采用旋入連接工藝、通常也可采用更大規(guī)格的扁管套接工藝,塑料波紋管采用熱熔焊接工藝或?qū)Ｓ眠B接套管均能保證質(zhì)量、6 3，7 管道定位鋼筋支托的間距與預(yù)應(yīng)力筋重量和波紋管自身剛度有關(guān)、一般曲線預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)鍵點(diǎn).如最高點(diǎn)、最低點(diǎn)和反彎點(diǎn)等位置，需要有定位的支托鋼筋、其余位置的定位鋼筋可按等間距布置、值得注意的是.一般設(shè)計(jì)文件中所給出的預(yù)應(yīng)力筋束形為預(yù)應(yīng)力筋中心的位置、確定支托鋼筋位置時(shí)尚需考慮管道或無粘結(jié)應(yīng)力筋束的半徑.管道安裝后應(yīng)采用火燒絲與鋼筋支托綁扎牢靠。必要時(shí)點(diǎn)焊定位鋼筋、梁中鋪設(shè)多根成束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)、尚需注意同一束的各根筋保持平行,防止相互扭絞.6，3.9,采用普通灌漿工藝時(shí)。從一端注入的水泥漿往前流動(dòng)、并同時(shí)將孔道內(nèi)的空氣從另一端排出，當(dāng)預(yù)應(yīng)力孔道呈起伏狀時(shí)、易出現(xiàn)水泥漿流過但空氣未被往前擠壓而滯留于管道內(nèi)的情況,曲線孔道中的漿體由于重力下沉,水分上浮會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，當(dāng)空氣滯留于管道內(nèi)時(shí) 將出現(xiàn)灌漿缺陷 還可能被泌出的水充滿 不利于預(yù)應(yīng)力筋的防腐,波峰與波谷高差越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重。所以,本條規(guī)定曲線孔道波峰部位設(shè)置排氣管兼泌水管、該管不僅可排除空氣,還可以將泌水集中排除在孔道外、泌水管常采用鋼絲增強(qiáng)塑料管以及壁厚不小于2mm的聚乙烯管、有時(shí)也可用薄壁鋼管、以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)排氣管壓扁.6,3，10，本條是錨具安裝工藝及質(zhì)量控制規(guī)定.主要是保證錨具及連接器能夠正常工作.不致因安裝質(zhì)量問題出現(xiàn)錨具及預(yù)應(yīng)力筋的非正常受力狀態(tài)。例如錨墊板的承壓面與預(yù)應(yīng)力筋.或孔道，曲線末端的切線不垂直時(shí).會(huì)導(dǎo)致錨具和預(yù)應(yīng)力筋受力異常。容易造成預(yù)應(yīng)力筋滑脫或提前斷裂 有關(guān)參數(shù)是根據(jù)國外相關(guān)資料，并結(jié)合我國工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的,6。3 11.預(yù)應(yīng)力筋的穿束工藝可分為先穿束和后穿束。其中在混凝土澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道內(nèi)的工藝方法稱為 先穿束。而待混凝土澆筑完畢再將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道的工藝方法稱為.后穿束，一般情況下，先穿束會(huì)占用工期.而且預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后至張拉并灌漿的時(shí)間間隔較長 在環(huán)境濕度較大的南方地區(qū)或雨季容易造成預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕、進(jìn)而影響孔道摩擦.甚至影響預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能，而后穿束時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后至張拉灌漿的時(shí)間間隔較短，可有效防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕.同時(shí)不占用結(jié)構(gòu)施工工期,有利于加快施工速度，是較好的工藝方法、對一端為埋入端 另一端為張拉端的預(yù)應(yīng)力筋.只能采用先穿束工藝、而兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋、最好采用后穿束工藝,本條規(guī)定主要考慮預(yù)應(yīng)力筋在施工階段的防銹 有關(guān)時(shí)間限制是根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及我國工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的.6.3、12、預(yù)應(yīng)力筋.管道,端部錨具，排氣管等安裝后 仍有大量的后續(xù)工程在同一工位或其周邊進(jìn)行,如果不采取合理的措施進(jìn)行保護(hù),很容易造成已安裝工程的破損。移位 損傷 污染等問題.影響后續(xù)工程及工程質(zhì)量,例如,外露預(yù)應(yīng)力筋需采取保護(hù)措施.否則容易受混凝土污染 墊板喇叭口和排氣管口需封閉.否則養(yǎng)護(hù)水或雨水進(jìn)入孔道、使預(yù)應(yīng)力筋和管道銹蝕,而混凝土還可能由墊板喇叭口進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道、影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉,6 3,13。對于超長的預(yù)應(yīng)力筋.孔道摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失比較大.影響預(yù)加力效應(yīng)。采用減摩材料可有效降低孔道摩擦、有利于提高預(yù)加力效應(yīng)。通常的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道減摩材料可選用石墨粉 復(fù)合鈣基脂加石墨,工業(yè)凡士林加石墨等 減摩材料會(huì)降低預(yù)應(yīng)力筋與灌漿料的粘結(jié)力.灌漿前必須清除