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6。3 制作與安裝6,3 1 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定、并應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)等機(jī)械方法切斷,預(yù)應(yīng)力筋制作或安裝時(shí)、不應(yīng)用作接地線、并應(yīng)避免焊渣或接地電火花的損傷 6、3、2 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和鋪設(shè)過(guò)程中.不應(yīng)損傷其塑料護(hù)套、當(dāng)出現(xiàn)輕微破損時(shí).應(yīng)及時(shí)采用防水膠帶封閉 嚴(yán)重破損的不得使用.6、3 3，鋼絞線擠壓錨具應(yīng)采用配套的擠壓機(jī)制作，擠壓操作的油壓最大值應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定 采用的摩擦襯套應(yīng)沿?cái)D壓套筒全長(zhǎng)均勻分布。擠壓完成后.預(yù)應(yīng)力筋外端露出擠壓套筒不應(yīng)少于1mm。6.3 4.鋼絞線壓花錨具應(yīng)采用專用的壓花機(jī)制作成型，梨形頭尺寸和直線錨固段長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，6、3.5.鋼絲鐓頭及下料長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定，1。鐓頭的頭型直徑不宜小于鋼絲直徑的1 5倍,高度不宜小于鋼絲直徑 2。鐓頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂紋、3 當(dāng)鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時(shí)。同一束中各根鋼絲長(zhǎng)度的極差不應(yīng)大于鋼絲長(zhǎng)度的1。5000.且不應(yīng)大于5mm 當(dāng)成組張拉長(zhǎng)度不大于10m的鋼絲時(shí),同組鋼絲長(zhǎng)度的極差不得大于2mm.6、3。6 成孔管道的連接應(yīng)密封 并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、圓形金屬波紋管接長(zhǎng)時(shí)，可采用大一規(guī)格的同波型波紋管作為接頭管 接頭管長(zhǎng)度可取其內(nèi)徑的3倍,且不宜小于200mm、兩端旋入長(zhǎng)度宜相等。且接頭管兩端應(yīng)采用防水膠帶密封、2,塑料波紋管接長(zhǎng)時(shí),可采用塑料焊接機(jī)熱熔焊接或采用專用連接管,3，鋼管連接可采用焊接連接或套筒連接，6,3。7。預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀和位置安裝。并應(yīng)符合下列規(guī)定.1.預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道應(yīng)平順、并與定位鋼筋綁扎牢固、定位鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不宜大于1。2m，板中無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位間距可適當(dāng)放寬,扁形管道.塑料波紋管或預(yù)應(yīng)力筋曲線曲率較大處的定位間距.宜適當(dāng)縮小、2。凡施工時(shí)需要預(yù)先起拱的構(gòu)件,預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱。3。預(yù)應(yīng)力筋或成孔管道控制點(diǎn)豎向位置允許偏差應(yīng)符合表6，3.7的規(guī)定、6、3。8.預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)應(yīng)力孔道的間距和保護(hù)層厚度。應(yīng)符合下列規(guī)定。1 先張法預(yù)應(yīng)力筋之間的凈間距,不宜小于預(yù)應(yīng)力筋公稱直徑或等效直徑的2。5倍和混凝土粗骨料最大粒徑的1.25倍 且對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲 三股鋼絞線和七股鋼絞線分別不應(yīng)小于15mm 20mm和25mm.當(dāng)混凝土振搗密實(shí)性有可靠保證時(shí)、凈間距可放寬至粗骨料最大粒徑的1、0倍。2,對(duì)后張法預(yù)制構(gòu)件.孔道之間的水平凈間距不宜小于50mm。且不宜小于粗骨料最大粒徑的1。25倍.孔道至構(gòu)件邊緣的凈間距不宜小于30mm.且不宜小于孔道外徑的50 3、在現(xiàn)澆混凝土梁中，曲線孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑,水平方向的凈間距不宜小于孔道外徑的1.5倍，且不應(yīng)小于粗骨料最大粒徑的1,25倍 從孔道外壁至構(gòu)件邊緣的凈間距、梁底不宜小于50mm 梁側(cè)不宜小于40mm 裂縫控制等級(jí)為三級(jí)的梁，從孔道外壁至構(gòu)件邊緣的凈間距，梁底不宜小于60mm,梁側(cè)不宜小于50mm、4。預(yù)留孔道的內(nèi)徑宜比預(yù)應(yīng)力束外徑及需穿過(guò)孔道的連接器外徑大6mm，15mm、且孔道的截面積宜為穿入預(yù)應(yīng)力束截面積的3倍.4倍。5、當(dāng)有可靠經(jīng)驗(yàn)并能保證混凝土澆筑質(zhì)量時(shí).預(yù)應(yīng)力孔道可水平并列貼緊布置。但每一并列束中的孔道數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2個(gè)、6 板中單根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的水平間距不宜大于板厚的6倍 且不宜大于1m，帶狀束的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)不宜多于5根、束間距不宜大于板厚的12倍,且不宜大于2.4m。7，梁中集束布置的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,束的水平凈間距不宜小于50mm。束至構(gòu)件邊緣的凈間距不宜小于40mm。6、3、9,預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)置排氣孔，泌水孔及灌漿孔、排氣孔可兼作泌水孔或灌漿孔,并應(yīng)符合下列規(guī)定、1,當(dāng)曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm時(shí) 應(yīng)在孔道波峰設(shè)置排氣孔,排氣孔間距不宜大于30m。2，當(dāng)排氣孔兼作泌水孔時(shí)、其外接管伸出構(gòu)件頂面高度不宜小于300mm.6 3,10，錨墊板.局部加強(qiáng)鋼筋和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置和方向安裝牢固，并應(yīng)符合下列規(guī)定、1，錨墊板的承壓面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋或孔道曲線末端的切線垂直.預(yù)應(yīng)力筋曲線起始點(diǎn)與張拉錨固點(diǎn)之間的直線段最小長(zhǎng)度應(yīng)符合表6、3,10的規(guī)定.2 采用連接器接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)。應(yīng)全面檢查連接器的所有零件、并應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)要求操作,3、內(nèi)埋式固定端錨墊板不應(yīng)重疊.錨具與錨墊板應(yīng)貼緊，6,3、11 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道及其防護(hù).應(yīng)符合下列規(guī)定，1，對(duì)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后穿入孔道,2,預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后至孔道灌漿的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng).當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60?；蛱幱诮－h(huán)境時(shí).不宜超過(guò)14d、當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度不大于60.時(shí)、不宜超過(guò)28d。3。當(dāng)不能滿足本條第2款的規(guī)定時(shí).宜對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施、6 3.12.預(yù)應(yīng)力筋等安裝完成后 應(yīng)做好成品保護(hù)工作。6 3 13 當(dāng)采用減摩材料降低孔道摩擦阻力時(shí)、應(yīng)符合下列規(guī)定 1 減摩材料不應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋 成孔管道及混凝土產(chǎn)生不利影響。2.灌漿前應(yīng)將減摩材料清除干凈