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5 3。焦爐煤氣凈化5.3，1。兩段串聯(lián)塔式全干法凈化工藝中脫硫塔的設(shè)計.應符合下列規(guī)定。1，來源焦爐煤氣焦油含量大于50mg.m3時 兩段串聯(lián)塔式全干法凈化工藝前宜設(shè)電捕焦油器.2。脫硫塔的填料層應采用復合床層,下部應為焦炭。上部應為脫硫劑,3，焦爐煤氣通過脫硫塔的空塔流速宜取0,1m,s.0 3m、s.脫硫塔的空塔氣體流速應根據(jù)焦爐煤氣中硫化氫含量和硫化氫的凈化度等要求進行選取、當焦爐煤氣中硫化氫含量大于500mg、m3以上時.空塔氣體流速應小于或等于0.1m、s,4。脫硫劑工作硫容不宜低于20,wt，脫硫劑工作硫容應根據(jù)焦爐煤氣中硫化氫含量高低和硫化氫的凈化度等要求進行選取、5、脫硫劑在脫硫塔中應分層裝填，每層高度應為2.5m.3。5m，層數(shù)宜為2層、4層。6 單個脫硫塔的壓降宜控制在0.2kPa 1 0kPa范圍內(nèi).7 脫硫工序脫硫塔數(shù)量不宜小于2座。8,脫硫塔的進氣方式宜為切向進氣或設(shè)氣流分布裝置 宜采用下進上出，9，脫硫塔的進口和出口管道應設(shè)隔斷裝置 10,脫硫塔的進口和出口宜設(shè)氮氣管和放散管.11、脫硫塔塔體應至少設(shè)1個測溫口，脫硫塔的進口和出口接管應設(shè)壓力和溫度檢測口.12、脫硫塔塔體應設(shè)填料裝 卸口、13 脫硫塔的頂部和裝,卸口位置應設(shè)操作平臺。14，脫硫塔操作溫度可取10.55 每個脫硫塔應設(shè)蒸汽注入裝置，寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備應有保溫措施、15、脫硫塔應設(shè)煤氣安全泄爆裝置.5,3、2。兩段串聯(lián)塔式全干法凈化，工藝中吸附塔的設(shè)計 應符合下列規(guī)定。1.吸附塔的填料層應為多種吸附劑的復合床層 2,吸附塔的空塔氣體流速應根據(jù)焦爐煤氣中需凈化的雜質(zhì)含量.凈化度要求和選取的凈化工藝不同等因素進行選取，采用TSA工藝時.空塔氣流速度宜取0。1m s、0，4m.s。采用PSA工藝時、空塔氣速宜取0,5m,s.0，7m,s。3 吸附劑在吸附塔中的裝填高度應根據(jù)雜質(zhì)的凈化度要求確定，單個吸附塔的壓降宜為1.0kPa。2、0kPa.4.吸附劑的吸附溫度宜選擇為，19，60。吸附劑的再生工藝在使用TSA工藝時再生溫度應達到110.150、在使用PSA工藝時、應使用常溫載氣或抽真空再生、5.TSA再生氣源宜采用凈化煤氣或低壓蒸汽、PSA工藝的再生氣源宜采用凈化煤氣或粗氫.6、TSA或PSA工序中吸附塔的數(shù)量不應少于2座，7。吸附塔的進氣方式宜為下進上出。進氣口宜設(shè)氣流分布裝置 8。吸附塔的進口和出口管道應設(shè)隔斷裝置.9,吸附塔的進口和出口管道宜設(shè)氮氣吹掃管和放散管。10。TSA吸附塔本體應至少設(shè)1個測溫口,11.吸附塔的進口和出口管道應設(shè)壓力和溫度檢測點，12.吸附塔應社會填料裝，卸口,13,吸附塔的頂部和裝,卸口位置應設(shè)操作平臺、14,TSA吸附塔及進出管道應有保溫措施.15，吸附塔應設(shè)煤氣安全泄爆裝置 5 3,3 常壓氧化鐵法脫硫工藝的設(shè)計.應符合下列規(guī)定,1.焦爐煤氣脫硫劑宜選擇成型脫硫劑 也可選用藻鐵礦，鋼廠赤泥,鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑，并應符合下列規(guī)定.1 藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15 當采用鑄鐵屑或鐵屑時 應經(jīng)氧化處理,2 配制脫硫劑的疏松劑宜采用木屑,2 常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式。3.常壓氧化鐵法的設(shè)計參數(shù)應符合下列規(guī)定。1，煤氣通過脫硫設(shè)備的流速宜取7mm s 11mm、s。當進口煤氣中硫化氫含量小于1、0g、m3時、流速可適當提高、2.煤氣與脫硫劑的接觸時間宜取130s 200s。當進口煤氣中硫化氫含量小于1，0g，m3時。接觸時間可適當縮短,3、每層脫硫劑厚度宜取0.3m.0。8m 4 箱式脫硫劑層數(shù)宜為3層,4層 塔式脫硫劑層數(shù)宜為8層、14層，5。脫硫劑需用量不應小于下式的計算值,式中,V、每小時1000m3煤氣所需脫硫劑容積。m3，CS、煤氣中硫化氫含量、體積分數(shù)，f。新脫硫劑中活性氧化鐵含量 可取15、20、ρ 新脫硫劑密度。當采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時、可取0，8t、m3.0.9t.m3，6 脫硫設(shè)備的操作溫度宜取25 35。每個脫硫設(shè)備應設(shè)蒸汽注入裝置。寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備應有保溫措施.7。單個脫硫設(shè)備的阻力應小于1，5kPa.8、脫硫設(shè)備布置不宜多于2組 每組設(shè)備數(shù)量不宜大于5座,每組應另設(shè)備用設(shè)備1座 9.煤氣管道布置應能使煤氣流向可以由前向后.由后向前或依次向后輪換操作.10 脫硫劑再生宜取離線再生。11，脫硫設(shè)備應設(shè)煤氣安全泄爆裝置，4、脫硫箱宜采用高架式,5,脫硫劑的裝卸宜采用機械設(shè)備,6 工藝區(qū)域附近應設(shè)配制和更換脫硫劑的場地、場地應采用混凝土地坪.5,3,4，溶劑常壓吸收法脫萘工藝的設(shè)計應符合下列規(guī)定，1，洗萘溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油,2 洗萘塔宜采用填料塔、可不設(shè)備用。3,洗萘塔宜分為循環(huán)溶劑噴淋段和新鮮溶劑噴淋段，新鮮溶劑噴淋段宜設(shè)定時定量控制裝置,噴灑制度宜取每20min噴15s、4.進洗萘塔煤氣溫度應為常溫。循環(huán)溶劑及新鮮溶劑溫度應高于煤氣溫度3、5，當進入洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mg,m3和溫度低于30、時 洗萘塔的設(shè)計參數(shù)應符合下列規(guī)定，1.煤氣的空塔流速應取0,65m，s，0,75m,s、2，吸收面積應大于0 35m2 m3。h，煤氣 3。洗萘塔阻力應小于1kPa。6。洗萘油槽宜設(shè)間接蒸汽加熱器，7.洗萘塔應設(shè)蒸汽吹掃口 排污口,8、外排柴油的最大含萘量應小于與進口煤氣含萘相平衡的柴油含萘量，宜取4.