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4 2,稀油密封型煤氣柜4。2、1,稀油柜容積的確定應(yīng)符合下列規(guī)定 1.當(dāng)儲存高爐煤氣時，稀油柜計算容積宜根據(jù)高爐休風(fēng)時的安全容量、用戶波動調(diào)節(jié)容量，突發(fā)過剩煤氣安全容量及稀油柜安全容量等因素綜合確定,2。當(dāng)儲存焦?fàn)t煤氣時。稀油柜計算容積宜根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)時外供煤氣波動量.焦?fàn)t煤氣排風(fēng)機(jī)突然故障的安全容量 用戶波動調(diào)節(jié)容量及稀油柜安全容量等因素綜合確定、3,稀油柜公稱容積系列宜按表4.2、1選取.表4。2，1、稀油柜公稱容積系列4，2、2 稀油柜的設(shè)計技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定 1、稀油柜設(shè)計壓力。設(shè)計溫度和儲存煤氣的含塵量應(yīng)按本規(guī)范表4 1、3的規(guī)定取值。2，稀油柜的高徑比宜取1。50,1，90.3 公稱容積為200000m3及以下多邊形稀油柜的邊數(shù)宜取4的倍數(shù)、公稱容積為200000m3以上多邊形稀油柜的邊數(shù)宜取為4或6的倍數(shù) 圓筒形稀油柜的邊數(shù)宜取4的倍數(shù)、4。多邊形稀油柜的邊長宜采用6000mm 7000mm、圓筒形稀油柜相鄰立柱間弧長宜采用5000mm，6500mm 5,多邊形稀油柜的活塞運行速度不宜大于2m min 圓筒形稀油柜的活塞運行速度不宜大于3m。min.6 稀油柜活塞上下導(dǎo)輪的間距宜取Di 7，Di.10，7，多邊形稀油柜的柜頂錐角宜取150、165,圓筒形稀油柜的活塞頂拱和柜頂拱中心角宜取30。45 公稱容積小于或等于150000m3時 宜取較大值,公稱容積大于150000m3時、宜取較小值、8 稀油柜活塞密封裝置超過緊急放散口后應(yīng)預(yù)留保安高度、4 2，3，稀油柜結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1。柜底板應(yīng)以底部油溝擋板為界 底部油溝擋板應(yīng)以內(nèi)部分為中央底板、底部油溝擋板應(yīng)以外部分為邊環(huán)板 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1.底板厚度不宜小于5mm,2,邊環(huán)板宜采用扇形鋪設(shè) 板與板的連接宜采用墊板對接焊、3,邊環(huán)板伸出煤氣柜筒體側(cè)板外表面的距離宜取邊環(huán)板厚度的8倍 10倍 4。中央底板宜采用交錯式順序搭接鋪設(shè) 板與板的連接宜采用搭接焊。2,筒體應(yīng)由立柱、回廊和帶加勁肋側(cè)板等組成、并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、側(cè)板可采用容器鋼板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板，低合金結(jié)構(gòu)鋼板和耐候鋼板等 2 筒體與柜頂組成的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受風(fēng)荷載。雪荷載。自重荷載 施工荷載，地震等荷載的作用,同時還應(yīng)計及活塞,電梯以及日照產(chǎn)生的溫差等因素對柜體產(chǎn)生的影響.3，柜頂應(yīng)為骨架與外鋪設(shè)鋼板的組合體,并應(yīng)符合下列規(guī)定，1 柜頂骨架宜采用徑向與環(huán)向直立交梁組成的穹頂空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或由多單榀桁架組成的空間桁架結(jié)構(gòu),2.柜頂薄板厚度不宜小于4mm.3、柜頂通風(fēng)帽應(yīng)設(shè)在柜頂中央。柜頂通風(fēng)帽應(yīng)能滿足活塞最大設(shè)計速度時的進(jìn)出空氣量.當(dāng)不能滿足時。應(yīng)在靠近檐口的側(cè)板上加開通風(fēng)口，4 柜頂應(yīng)設(shè)采光窗 采光窗應(yīng)采用防碎的夾絲玻璃,4，活塞應(yīng)為活塞桁架和活塞底板或箱形梁和球殼組成的空間結(jié)構(gòu) 并應(yīng)符合下列規(guī)定.1、多邊形稀油柜活塞宜采用平底的空間桁架結(jié)構(gòu)。圓筒形稀油柜活塞宜采用周邊帶箱形環(huán)梁的球形拱穹頂結(jié)構(gòu)、2，活塞四周應(yīng)設(shè)煤氣密封裝置，3，在活塞桁架上與立柱對應(yīng)的部位應(yīng)設(shè)上，下導(dǎo)輪 導(dǎo)輪的型式可根據(jù)需要采用固定式和彈簧式,4、在特定的導(dǎo)軌上應(yīng)設(shè)活塞防回轉(zhuǎn)裝置，5,多邊形稀油柜活塞油溝或圓筒形稀油柜箱形梁上表面高度與密封油正常油位上限的距離不宜小于200mm、圓筒形稀油柜箱形梁內(nèi)澆注的素混凝土上表面上的凈空不宜小于700mm、5、配重應(yīng)為活塞平衡氣體壓力的理論總質(zhì)量與活塞結(jié)構(gòu)質(zhì)量.工藝設(shè)施質(zhì)量和其他設(shè)施質(zhì)量之差，并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 配重應(yīng)分成固定配重和可變配重 2。配重應(yīng)在柜體結(jié)構(gòu)施工完畢并已進(jìn)行無配重試壓后，根據(jù)試壓情況確定實際配重質(zhì)量,3 圓筒形稀油柜的固定配重宜均勻分布在活塞箱形梁內(nèi)和活塞拱與活塞箱形梁連接處的根部位置、可變配重宜均勻分布在活塞箱形梁上和活塞拱與活塞箱形梁連接處根部的固定配重上。4.多邊形稀油柜的活塞配重宜為可變配重,可變配重應(yīng)沿整個活塞板對稱分布,5 配重宜采用混凝土結(jié)構(gòu),混凝土標(biāo)號不應(yīng)低于C25、可變配重單塊重量宜為25,0、5。0 5kg 每100塊可變配重累積誤差不應(yīng)大于20kg,6、梯子 平臺和欄桿的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定.1?；乩鹊膶挾炔坏眯∮?100mm，外部電梯與煤氣柜回廊的連接平臺寬度不得小于1500mm 其余平臺的寬度不得小于1000mm，2。旋梯 斜梯的升角宜取40，45、寬度不得小于750mm，扶梯踏步的最小寬度應(yīng)為200mm.踏步間距應(yīng)為200mm。250mm.同一梯子的踏步間距應(yīng)相同 3，梯子踏步?；乩劝搴推脚_板均應(yīng)采用花紋鋼板等防滑板材制造,4、梯子.回廊和平臺的欄桿。包括立柱、護(hù)腰及踢腳板，其本身的接頭及欄桿立柱固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)度連接、5。欄桿立柱的間距不應(yīng)大于1000mm.欄桿高度不應(yīng)低于1200mm.柜體斜梯內(nèi)側(cè)應(yīng)裝設(shè)欄桿 6 柜頂和活塞上的拱形通道應(yīng)至少設(shè)置一側(cè)欄桿.7 活塞導(dǎo)輪支架上層走臺內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿、欄桿高度不應(yīng)低于1100mm，4,2 4。稀油柜活塞油溝和密封裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定 1,活塞油溝的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1，稀油柜活塞油溝宜設(shè)密封油和煤氣冷凝水的排放裝置，2，活塞油溝的寬度不宜小于0。5m，3、活塞油溝的密封油高度應(yīng)按下列公式計算，式中、hc。密封油計算高度,m，h1 密封煤氣所需的密封油位計算高度、m,h2，由于活塞傾斜引起的油位補(bǔ)充高度，mm。h3。由于側(cè)壁附著密封油引起活塞密封油溝油位減少所需補(bǔ)充的油位高度，h4。附加安全裕量，可取0 1m，0 2m、h5 圓筒形稀油柜由橡膠層頂面到活塞油溝底面的結(jié)構(gòu)高度.多邊形稀油柜由滑板頂面到活塞油溝底面的結(jié)構(gòu)高度,m,P.煤氣柜的工作壓力.Pa.p。煤氣柜的工作壓力的波動值 可取150Pa。200Pa,g、重力加速度.m s2,γ、密封油密度、kg，m3、2，在對應(yīng)每個預(yù)備油箱流溢口的中心線處和兩個相鄰預(yù)備油箱流溢口的中心線附近.應(yīng)各設(shè)一個活塞油溝分隔裝置,活塞油溝分隔裝置數(shù)量宜為油泵房.站 數(shù)量的2倍.3、在活塞的每榀桁架上應(yīng)設(shè)上,下活塞導(dǎo)輪，活塞上 下導(dǎo)輪處宜設(shè)巡檢和注油的操作平臺 4.活塞外周應(yīng)設(shè)4個均布的人工測定活塞傾斜裝置,并宜設(shè)在線檢測活塞傾斜裝置，5，在活塞上對應(yīng)于密封油溢流口的位置.應(yīng)設(shè)濺油收集板,濺油收集板回收的密封油應(yīng)能返回到活塞油溝中。6.在活塞油溝的下部、對應(yīng)于煤氣緊急放散管的位置應(yīng)設(shè)防濺板，防濺板的數(shù)量應(yīng)與煤氣緊急放散管的數(shù)量相同 防濺板的尺寸應(yīng)能使煤氣緊急放散管內(nèi)的密封油不飛濺到柜內(nèi)底板上、4、2、5。稀油柜密封油供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)由密封油.油泵站.油上升管。預(yù)備油箱?；钊蜏虾偷撞坑蜏辖M成，密封油供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)為閉合循環(huán)系統(tǒng).密封油供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定，1.密封油應(yīng)具有黏溫特性好.凝固點低。閃點高、抗氧化性 油水分離性好?？谷榛院玫忍匦裕?yīng)符合下列規(guī)定、1.稀油柜密封油應(yīng)采用煤氣柜專朋密封油,2，密封油的黏度不應(yīng)小于40,106m2、s,凝固點應(yīng)低于建柜地區(qū)冬季最低溫度10，2。冬季氣溫低于0，地區(qū)的油水分離器,應(yīng)采取加熱措施.3,稀油柜四周每隔35m、42m，應(yīng)設(shè)1個油泵房.站 油泵房。站 內(nèi)應(yīng)設(shè)1臺油水分離器和2臺供油泵.2臺供油泵可分別投運 也可同時運行,每臺供油泵的進(jìn)口和出口管道之間宜設(shè)回流調(diào)節(jié)閥 出口總管上應(yīng)設(shè)止回閥。在寒冷地區(qū).油泵房宜采用磚混結(jié)構(gòu)。其他地區(qū)的油泵站可采用金屬箱體結(jié)構(gòu)。4.預(yù)備油箱應(yīng)設(shè)在柜體上部 預(yù)備油箱的儲油量應(yīng)能維持稀油柜正常運行4h。6h、預(yù)備油箱的溢流口應(yīng)有足夠的長度和良好的水平度,5,底部油溝應(yīng)由側(cè)板,底部油溝擋板與油溝底板合圍而成的空間組成 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 底部油溝可不分隔，也可根據(jù)油泵房、站,數(shù)量進(jìn)行分隔。當(dāng)?shù)撞坑蜏戏指魰r。其相鄰兩個底部油溝之間應(yīng)設(shè)連通管和閥門，必要時可使其連通、2。底部油溝的容積宜在水層高度不變時能儲存下整個活塞油溝中的全部密封油并適當(dāng)留有余量、4，2、6。稀油柜柜體上的工藝附屬設(shè)施的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定 1。煤氣進(jìn)口管和出口管應(yīng)符合下列規(guī)定，1,煤氣進(jìn)口管和出口管可共用一根.也可分別設(shè)置，當(dāng)煤氣進(jìn)口管和出口管分別設(shè)置時.進(jìn)口和出口管道應(yīng)錯開布置、2 煤氣進(jìn)口和出口管的設(shè)計流量不應(yīng)大于活塞的最大吞吐量、3、在煤氣進(jìn)口和出口管上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，4.煤氣進(jìn)口和出口管的垂直管路上應(yīng)有補(bǔ)償措施.5,當(dāng)煤氣進(jìn)口和出口管經(jīng)地坑進(jìn)入煤氣柜時.在低點處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施 在排水口附近應(yīng)設(shè)檢修人孔.6,地坑中的煤氣進(jìn)口和出口管作為水封使用時 其水封設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、GB.6222的有關(guān)規(guī)定.7、煤氣進(jìn)出口管地坑中，應(yīng)設(shè)爬梯、固定式一氧化碳檢測報警裝置和強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施、2,在煤氣進(jìn)口管路上應(yīng)設(shè)煤氣安全放散管 煤氣安全放散管的流通面積宜取煤氣進(jìn)口管流通面積的30、40 煤氣安全放散管宜沿柜體向上敷設(shè).放散管口距柜頂叫廊的高度應(yīng)大于4m。在煤氣安全放散管上 應(yīng)設(shè)隔斷裝置,3，柜容指示器應(yīng)符合下列規(guī)定 1.柜容指示器應(yīng)能連續(xù)顯示煤氣柜內(nèi)的儲氣量.并能同時發(fā)出遠(yuǎn)傳信號至操作值班室?；蜻h(yuǎn)程控制中心。的計算機(jī) 2.機(jī)械式柜容指示器宜安裝在煤氣柜的第一層或第二層回廊上 安裝高度和盤面尺寸應(yīng)使操作室值班人員白天能清楚地看到數(shù)值.機(jī)械式柜容指示器前應(yīng)安裝照明燈、機(jī)械式柜容指示器刻度和指針宜采用熒光漆噴涂.3，當(dāng)受場地條件限制。操作室值班人員無法看到機(jī)械式柜容指示器時。應(yīng)采用工業(yè)電視。將柜容指示器的盤面數(shù)值傳送至操作值班室的計算機(jī)，4、在活塞設(shè)計行程的最高位置處、應(yīng)設(shè)煤氣緊急放散管,5.稀油柜的底層側(cè)板上應(yīng)至少設(shè)1個吹掃氣體進(jìn)口管和多個吹掃氣體放散管 吹掃氣體放散管的數(shù)量和位置應(yīng)能保證將柜內(nèi)氣體吹掃干凈，吹掃氣體放散管的管口高度應(yīng)高出站區(qū)地坪20m以上,吹掃氣體管路上宜設(shè)閘閥、6 稀油柜底層側(cè)板上每隔30m、宜設(shè)1個底部油溝沖洗管 底部油溝沖洗管上應(yīng)設(shè)閘閥和盲板,底部油溝分隔時 每個分隔段內(nèi)應(yīng)至少設(shè)1個底部油溝沖洗管 7。稀油柜應(yīng)設(shè)檢修風(fēng)機(jī)接管座.8 稀油柜底層側(cè)板和柜底板上應(yīng)設(shè)柜底板排水管。其數(shù)量不宜少于2個,并宜沿周長均布,柜底板排水管路上應(yīng)設(shè)閥門和水封，水封設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。GB、6222的有關(guān)規(guī)定,