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5。2.高爐煤氣凈化5.2，1.高爐煤氣洗滌塔應(yīng)靠近重力除塵器等粗煤氣除塵設(shè)施布置。5。2.2.高爐煤氣洗滌塔，高壓側(cè)脫水器和液位控制罐等設(shè)備的計(jì)算壓力不應(yīng)小于其最高工作壓力 高爐煤氣管道的計(jì)算壓力，設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程，GB 6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定,1 高爐煤氣洗滌塔，高壓側(cè)脫水器和液位控制罐等設(shè)備泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為爐頂工作壓力的1、0倍、低壓側(cè)脫水器等設(shè)備泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為50kPa 2、從高爐煤氣凈化區(qū)域內(nèi)減壓閥組后300m以內(nèi)的凈煤氣管道的各類水封設(shè)施的有效高度不應(yīng)小于4000mm，5 2。3 高爐煤氣凈化系統(tǒng)半凈煤氣管道，清洗設(shè)備出口管道頂部放散管的切斷裝置.宜為錐形放散閥，錐形放散閥應(yīng)設(shè)檢修平臺 錐形放散閥的驅(qū)動(dòng)方式宜為卷揚(yáng)操作或液壓驅(qū)動(dòng),錐形放散閥閥蓋需平衡的煤氣計(jì)算壓力應(yīng)符合本規(guī)范第5，2.2條的規(guī)定.5 2。4.半凈煤氣管道內(nèi)宜設(shè)厚度為50mm 70mm的耐火泥或噴涂料內(nèi)襯 并應(yīng)采用金屬錨固件固定.錨固件的焊接應(yīng)在制作管道的同時(shí)制作。管道內(nèi)設(shè)計(jì)工況流速宜為15m.s.20m.s,對不采用內(nèi)襯的半凈煤氣管道應(yīng)采取提高管道材質(zhì)耐磨性或增加管道壁厚等措施、5,2。5 高爐煤氣凈化系統(tǒng)入口半凈煤氣含塵量不應(yīng)大于10g m3，5,2.6，凈化后的煤氣主管應(yīng)設(shè)壓力。溫度及流量等的在線檢測裝置、并應(yīng)有煤氣含塵。機(jī)械水.化學(xué)成分的分析取樣接頭。5。2 7,高爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥組或減壓閥組旁路時(shí),閥組結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采取消除渦流和振動(dòng)的措施.閥組安裝用補(bǔ)償器的推力不得傳至管系上、減壓閥組平臺的安全通道不應(yīng)少于兩個(gè),減壓閥組安裝支座宜設(shè)減振器、且宜采取降噪措施 5,2、8，高爐煤氣凈化系統(tǒng)洗滌塔 脫水器筒體及管網(wǎng)的吹掃宜采用氮?dú)?大型高爐宜設(shè)置換用風(fēng)機(jī),5.2，9,高爐煤氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)煤氣管理設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施、5、2.10 高爐煤氣凈化區(qū)域的供水總管上宜設(shè)自沖洗過濾器和流量,溫度.壓力檢測裝置及低壓報(bào)警裝置.信號應(yīng)傳至煤氣管理室，5 2 11。高爐煤氣凈化系統(tǒng)給水溫度宜小于35。夏季最高給水溫度應(yīng)低于40,水中懸浮物含量應(yīng)低于200mg,L,懸浮物或沙粒直徑應(yīng)小于2mm.pH值宜為7.5、8,0，5,2、12 高爐煤氣洗滌塔,文氏管各層噴嘴的供水主管道上。應(yīng)設(shè)置止回閥和切斷閥。5。2，13，設(shè)有內(nèi)循環(huán)泵組的環(huán)形縫隙洗滌塔系統(tǒng).泵組及管系的設(shè)計(jì)，制作 應(yīng)符合下列規(guī)定 1、內(nèi)循環(huán)泵應(yīng)為一用一備.泵的選型宜為渣漿防氣蝕的離心泵、2、循環(huán)泵所配電機(jī)應(yīng)滿足直接啟動(dòng)和適應(yīng)頻繁啟停的工況條件，3、內(nèi)循環(huán)供水管系設(shè)計(jì)應(yīng)采取防止管道氣阻的排氣措施.5.2,14 高爐煤氣洗滌塔和脫水器等設(shè)備的通道及操作平臺。通道凈空寬度不宜小于800mm.通道和平臺宜采用不易積灰的格柵板結(jié)構(gòu).洗滌塔框架立柱和平臺的設(shè)計(jì)不應(yīng)影響環(huán)隙元件或文氏管喉口橢圓調(diào)節(jié)閥的檢修和吊裝,5、2，15，當(dāng)高爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備法蘭公稱直徑超出法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格時(shí) 非標(biāo)法蘭設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。1，法蘭設(shè)計(jì)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器 GB 150的有關(guān)規(guī)定或分析設(shè)計(jì)的方法進(jìn)行、2，法蘭材質(zhì)性能應(yīng)高于或等于鋼號Q235、B的要求 材料金屬工作溫度大于或等于100，工作壓力大于或等于0,1MPa的法蘭材質(zhì)的許用應(yīng)力,應(yīng)符合壓力。溫度等級表，工作壓力為0。01MPa，0。25MPa的法蘭可按設(shè)計(jì)壓力等于0.25MPa選取，工作壓力高于0、25MPa的法蘭設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于最高工作壓力。3,非圓形法蘭的設(shè)計(jì)和計(jì)算可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定 HG T 20582的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行、5，2.16,寒冷地區(qū)煤氣凈化系統(tǒng)的液位控制罐，排水密封罐等設(shè)施,宜采取伴熱或保溫等防凍措施,5、2。17，采用環(huán)形縫隙洗滌系統(tǒng)時(shí),環(huán)隙元件閥錐的導(dǎo)向軸承與文氏管的固定、以及按緊密公差技術(shù)要求進(jìn)行的對中、應(yīng)在制造工廠中完成 運(yùn)抵現(xiàn)場后配合洗滌塔的施工應(yīng)進(jìn)行整體吊裝。5、2 18。高爐煤氣清洗系統(tǒng)的排水宜采用高架溜槽排水，5,2.19、高爐煤氣清洗系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)根據(jù)工況條件采取內(nèi)外防腐和局部隔熱處理措施，5。2 20,采用環(huán)形縫隙洗滌系統(tǒng)時(shí) 環(huán)隙元件的運(yùn)行應(yīng)控制高爐的爐頂壓力波動(dòng)值在.5kPa范圍內(nèi)、